不锈钢抛光新工艺.docxVIP

不锈钢抛光新工艺 为了提高不锈钢制品的耐蚀性及装饰性，需要对不锈钢表面进行抛光。目前，使用的有手工、机械、化学三种抛光和电化学抛光。 由于现有的不锈钢电解抛光液采用磷酸和铬酐，因此铬含量较高(ⅵ) 抛光和清洗过程中，废水中会排放磷酸盐，造成环境污染。通过试验，推荐以下配方和工艺条件。一百二十三 h3po4(%)40-5020-30h2so4(%)15-2020-30hno3(%)10-15 高氯酸（%）8-10冰乙酸（%）残留H2O 添加剂适量糊精适量甘油a添加剂少量t(℃)60-7065-70常温 da（a/dm2）20-3015-3010-30t（最小）3-53-83-5 环保型电抛光液配方1、2不用铬酐，磷酸用量少，这种配方减少了污染排放。配方3完全不用磷酸和铬酐，解决了废水排放的环境问题，是一种全新型的无污染的环保型电化学抛光剂，其工艺流程如工艺如工艺条件与原有的基本相同，抛光效果也基本相同，保证了抛光质量。 在生产过程中，不锈钢表面易出现黑色氧化皮或微不均匀，影响其使用价值。只有机械抛光、化学抛光和电化学抛光等后处理才能提高其自身价值。因此，建议使用以下过程或许可证以获得更好的结果。 化学去油→水洗→酸洗→水洗→化学抛光→水洗→电抛光→水洗→钝化→水洗→烘干→检验。 化学抛光：30%h2o2150-220ml/L；H2SO4约为5ml/L；稳定剂10g/L；t50-70℃；t5-10min； 电化学抛光：85%h3po4600ml/l；94％h2so4300ml/:l；丙三醇30ml/l；糖精2-4g/l；da30-60a/dm2；t50-70℃；t5-8min；钝化：cro3100-150g/l；h2so41-5ml/l；室温10-20℃。编辑本段具体数据一、特点 1、抛光效率高。可在几分钟内抛光至明亮镜面，抛光深度强。抛光后光泽长时间保持不变。 2、抛光液磷酸含量低，成本低，较一般使用的传统抛光液低30%以上。3、抛光电流密度小，电压低，电能消耗较传统工艺低1倍左右。4、抛光液稳定容易维护管理。 5.适用于18-8型奥氏体不锈钢和镍基合金的抛光。2、 抛光液的组成和操作条件 浓磷酸（比重1.74）510ml/l887.4g/l浓硫酸（比重1.84）395ml/l726.8g/lwb-260添加剂50ml/l52.5g/l水50ml/l50g/l 温度：50-75℃，最佳温度：60-65℃ 阳极电流密度，da6–15a/dm2最佳10–12a/dm2电压5–8伏 抛光时间3-5分钟阴极材料铅或铅合金 阴极面积∶阳极面积2–3∶1三、开槽步骤 Wb-260添加剂是一种表面活性剂。当用于电解抛光时，会产生大量泡沫。因此，抛光液表面与抛光槽顶部的距离不应小于15cm。准确计算待制备电解抛光液的体积，然后根据抛光液的成分，按以下顺序将抛光液的成分加入抛光槽中。1.注入所需量的水。2.添加所需量的磷酸。 3、切记硫酸用水稀释时会释放出大量热量，溶液温度急剧升高，边搅拌边添加，当温度升至80℃时应停止添加，待溶液冷却后再进一步添加直至全部加完。 4.搅拌时加入所需量的wb-260添加剂，加入后搅拌均匀。4、 工艺流程 化学除油→热水清洗→浸酸（1–2%硫酸溶液）→电解抛光→三道逆流清洗→浸碱（5%碳酸钠溶液）→热水清洗→擦干或烘干五、槽液维护及补加 1.不锈钢工件进入抛光槽前，应尽量清除工件表面残留的水。由于工件携带的水太多，可能导致抛光表面严重点蚀和局部蚀刻，导致工件报废。 2、在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢工件，其所含的铁、铬、镍元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着抛光过 在此过程中，金属离子的浓度不断增加。当达到一定值时，这些金属离子以磷酸盐和硫酸盐的形式从抛光液中沉淀，并沉淀在抛光槽的底部。为此，必须定期过滤抛光液，以去除这些固体沉积物。 3、在抛光槽运行过程中，除磷酸、硫酸不断消耗外水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水。 4.抛光前抛光液的原始比重为1.68。在抛光槽运行期间，抛光液的比重应控制在1.68±0.03的范围内。如果抛光液比重和粘度过高，说明抛光液含水量不足或硫酸含量过高，磷酸含量过低；相反，如果抛光液的比重过低，则表明抛光液的含水量过高。经常用比重计测量抛光液的比重是一种简单有效的控制方法。 5、在有条件的情况下，最好定期分析抛光液的酸度、磷酸及硫酸的含量。 电解抛