《零件的普通车削加工》考核方式.docVIP

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考核评价方法 坚持从始至终全过程进行考核,在学习过程中,按照工作任务对学生进行考核,以加强对学生自主学习的引导。随着学习进程的不断深入,学习内容难度越来越大,知识涵盖内容越来越广,综合应用 能力要求越来越高,相应的考核项目与学习内容相对应,可直接反映出学生对知识、能力的整体掌握情况。 本门课程的考核评价方式模拟企业的考核方式,从工艺策划与实施、质量效益、及综合评价三方面进行考核。在前七个工作任务中,每个任务综合评价占30%、质量、效益评价占40%、工艺策划与实施合理性评价占30%。 1.综合评价 小组之间、小组内部、教师分别从学习工作态度、操作规范、出勤、团队合作、交接班及工作现场状况几个方面进行考核。 综合评价表 项目 团队合作 交接班 工作现场 学习工作态度 操作规范 出勤 小组之间(10%) 2% 5% 3% 小组内部(10%) 2% 5% 3% 教 师(10%) 2% 5% 3% 2.质量、效益评价 根据学生完成任务的一次交验合格率及交验时间;返修交验合格率及交验时间;让步接收率及交验时间来评定。 3.工艺策划与实施合理性评价 (1)评价由资源装备利用、工艺路线、辅助时间、切削用量选择及经济性评价5个单项构成,每项以5分计入,各单项合计分低于12分时,需进行工艺修改,再次提交时评定各单项合计分不得超过12分。 教师项目 主讲教师 校内教师 校内教师 校外兼职教师 合计 资源、装备利用 工艺路线 辅助时间 切削用量选择 经济性评价 总计 ∑1 ∑2 ∑3 ∑4 (2)总分计算 教学团队由校内专任教师3人及企业兼职教师1人组成,按即校内主讲教师权重2、校内教师权重1+1、校外兼职教师权重2进行评价。 即:总分=[(∑1 X2+∑2X1+∑3X1+∑4X2)/(2+1+1+2)]X30% 任务检查记录单 零件名称: 零件号: 工序号 检验项目 特性值 实测记录 一次交验 交验时间 结论 返修交验 交验时间 结论 让步接受 接受时间 结论 教师 1 … 附表 操作过程记录单 零件名称:托盘套 零件号:DST85-327-011 工序号 检验项目 实测记录 一次交验 交验时间 结论 返修交验 交验时间 结论 让步接受 接受时间 结论 教师 备注 1 平端面 车台阶φ46 长度48 2 车外圆 +0.06 φ32 +0.03 长度19 3 钻孔 φ16 长度20 4 平端面 定总长 169 5 车外圆 φ14 长度 14 6 7 8 9 10 检 查 单 编号: 情境二/任务二 共 页 检查日期: 第 页 零件名称: 托盘支架 零件号: DST85-327-010 序号 技术要求 特性说明 运行时间 自检登记 教师复检 结论 1 车外圆 公差等级:IT8 定位基准:轴线 表面粗糙度:Ra1.6 形状和位置未注公差:K 合格 返修 让步 2 长度 19 未注公差 等级m 定位基准:φ32端面 合格 返修 让步 3 钻孔 φ16 表面粗糙度:Ra6.3 定位基准:φ32端面 合格 返修 让步 4 长度 20 未注公差 等级m 定位基准:φ32端面 合格 返修 让步 5 车外圆 φ46 未注公差 等级m 表面粗糙度:Ra6.3 合格 返修 让步 6 定总长 169 定位基准:φ32端面 合格 返修 让步 7 车外圆 φ14 未注公差 等级m 定位基准:轴线 表面粗糙度:Ra6.3 合格 返修 让步 8 长度 14 未注公差 等级m 定位基准:φ14端面 合格 返修 让步 如果发现零件是使用失准量具测量的必须被停止使用;在使用之前必须保证所有使用的量具是在册控制量具; 每班结束之前必须将所有量具擦洗干净,存放在适当的位置; 上述检查完成后,学生应将测量结果记录到所使用的抽检记录上:文件号 班级: 机台号: 主检教师/日期 学生姓名: 团队成员: 团队教师:

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北京教育部直属高校教师,具有十余年工作经验,长期从事教学、科研相关工作,熟悉高校教育教学规律,注重成果积累

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