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项目施工技术交底书 交底项目： 管片拼装技术交底  技术交底记录 （轨道交通工程） 交底提要 盾构管片拼装技术交底 技术交底内容： 一、适用范围 本交底适用于区间管片拼装施工。 二、工程概况 本区间盾构隧道的断面形式为圆形断面，其结构形式为单层衬砌预制装配式混凝土管片，管片衬砌内径为5500mm，外径为6200mm，混凝土管片强度为C50，抗渗等级为P12，管片厚度为350mm，管片衬砌宽度为1500mm，管片为通用楔形环，最大楔形量为40mm；管片衬砌环采用错缝拼接，每环管片由3个标准块、2个邻接块和一个封顶块组成；管片之间的环向接缝和纵向接缝均采用弯螺栓连接，环缝螺栓16个，纵缝螺栓12个。 衬砌圆环构造图 三、管片拼装前的准备： 1、设备、材料检查 检查管片拼装机和推进千斤顶、管片吊机及相关的电器、液压系统是否正常工作，如有故障，通知现场维保进行维修。 下井前值班技术员对管片进行检查： （1）管片是否有损伤，如缺边少角、裂纹等； （2）管片的传力衬垫是否贴反； （3）止水胶条、传力衬垫、自粘性薄板粘贴是否牢固； （4）螺栓及垫片、防水胶圈是否配套齐全、数量是否充足； （5）对防水材料粘贴检查合格的管片盖“管片防水验收合格章”，已盖章的管片才能吊下井。 2、辅助器械准备： 扭矩扳手、气动扳手 2套 铁锤 2个 四、施工工艺： 1、每环盾构掘进完成后，盾构队长根据上一环管片拼装点位、盾尾间隙、盾构姿态和隧道轴线等数据确定每环管片封顶块（K块）拼装点位； 2、管片拼装手按照盾构队长指定的封顶块（K块）的点位，遵循错缝拼装的原则进行管片拼装； 3、清理干净每块管片表面的泥污。启动管片拼装机和推进千斤顶，按照先标准块（A块），然后邻接块（B1、B2块），最后封顶块（K块）的顺序进行拼装； 4、收回待拼装管片对应位置的千斤顶，每次回收的千斤顶的个数不能超过千斤顶总数的一半，即左线每次收回的千斤顶个数不超过8个，右线每次收回的千斤顶个数不超过10个； 5、用管片吊机安全搬运管片至拼装的部位，管片拼装手操作管片拼装机镶嵌管片到拼装部位上； 6、在距离上一环管片3cm左右的地方对管片进行微调，调整管片平面与上一环管片齐平，保证不挤坏止水胶条； 7、对齐螺栓孔，穿入环向、纵向螺杆，套入防水胶圈和螺栓垫片，带紧螺帽，确保每根螺栓两头都穿有垫片和防水胶圈，千斤顶顶住拼装好的管片； 8、按照以上方法依次拼装其他块管片。每环管片拼装完成后第一次螺栓复紧，脱离盾尾前第二次螺栓复紧，脱离盾尾后第三次螺栓复紧，防止管片出盾尾后上浮或下沉而造成后期错台；控制螺栓外露丝扣不少于2个丝； 9、每环管片拼装时，值班技术员测量环向和径向错台，控制管片环向错台在6mm以内，径向错台在5mm以内； 10、每环管片拼装完成，值班技术员记录管片破损情况，按照管片修补方案及时安排修补人员修补。 五、安全操作注意事项： 1、在施工前对工人进行安全教育及安全交底，培训重点内容为管片的吊装、运输及管片拼装机的操作等，使每位参加施工人员明确其施工方法和工艺流程； 2、进入施工现场的人员必须佩带安全帽、防滑鞋等防护用品； 3、管片吊装过程中，吊机应设专人操作，严禁吊物与盾构机碰撞，严禁吊物下方站人； 4、管片拼装机只能由管片拼装手操作，其他人未经允许不得进行操作； 5、管片拼装手在开动管片拼装机前必须看清楚管片拼装机周围的情况，在保证周围人员和油管及其他设备安全的情况下才能开动； 6、在拼装管片过程中，拼装手必须与其他管片拼装人员积极沟通，问明其他拼装人员的情况，得到明确答复后，在保证自身和其他管片拼装人员安全的情况下方可开动管片拼装机； 7、管片在被管片拼装机抓住吊起前，拼装手必须检查拼装头是否上紧，看清管片的型号，然后把管片运到合适的位置； 8、管片被吊起后，拼装手必须控制好速度，把管片安全的运送到将要拼装的位置，然后进行拼装； 9、拼装过程中，拼装手要站在有利的位置看清管片的主要位置，看不到的位置要与其他拼装人员配合，同时要保证不把止水条碰坏； 10、管片被千斤顶顶住后，如果要对管片进行微调必须把推进千斤顶收回后进行调整； 11、管片拼装好后，拼装手必须将管片拼装机返回原位再关闭管片拼装机； 12、在拼装过程中如遇到紧急情况必须及时向现场维保或盾构主司机汇报，进行紧急处理。