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如何来辨识危险源 危险源辨识的方法很多，每一种方法都有其目的性和应用的范围，比如： 询问、交谈；现场观察； 查阅有关记录；获取外部信息； 工作任务分析； 安全检查表（SCL）； 危险与操作性研究（HAZOP）； 事件树分析（ETA）； 故障树分析（FTA）等等。 * 第二十二页，共六十三页。 * 金字塔理论（事故致因） * 第二十三页，共六十三页。 * 金字塔理论（事故分级管理 ） 一个将“零伤害”和“零事故”当作生产安全目标的企业，其管理对象是“不安全行为和不安全状态”。 * 第二十四页，共六十三页。 * “人的不安全行为”分类 一、【操作错误，忽视安全，忽视警告】 未经许可开动、关停、移动机器 开动、关停机器时未给信号 开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等 忘记关闭设备 忽视警告标志、警告信号 操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作） 奔跑作业 供料或送料速度过快 机械超速运转 违章驾驶机动车 酒后作业 客货混载 冲压机作业时，手伸进冲压模 工件紧固不牢 用压缩空气吹铁屑 其它 * 第二十五页，共六十三页。 * “人的不安全行为”分类 二、【造成安全装置失效】 拆除了安全装置 安全装置堵塞，失掉了作用 调整的错误造成安全装置失效 其它 三、【使用不安全设备】 临时使用不牢固的设施 使用无安全装置的设备 其它 四、【手代替工具操作】 用手代替手动工具 用手清除切屑 不用夹具固定、用手拿工件进行机加工 * 第二十六页，共六十三页。 * “人的不安全行为”分类 五、【物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当】 六、【冒险进入危险场所】 冒险进入涵洞 接近漏料处（无安全设施） 采伐、集材、运材、装车时，未离危险区 未经安全监察人员允许进入油罐或井中 未“敲帮问顶”开始作业 冒进信号 调车场超速上下车 易燃易爆场合明火 私自搭乘矿车 在绞车道行走 未及时瞭望 * 第二十七页，共六十三页。 * “人的不安全行为”分类 七、【攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊 车吊钩）】 八、【在起吊物下作业、停留】 九、【机器运转时加油、修理、 检查、调整、焊接、 清 扫等工作】 十、【有分散注意力行为】  * 第二十八页，共六十三页。 * “人的不安全行为”分类 十一、【在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用】 未戴护目镜或面罩 未戴防护手套 未穿安全鞋 未戴安全帽 未佩戴呼吸护具 未佩戴安全带 未戴工作帽 其它 十二、【不安全装束】 在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装 操纵带有旋转零部件的设备时戴手套 其它 十三、【对易燃、易爆等危险物品处理错误】  * 第二十九页，共六十三页。 * “物的不安全状态 ”分类 一、【在法规或技术标准有明确要求的前提下，防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷】 无防护 无防护罩 无安全保险装置 无报警装置 无安全标志 无护栏或护栏损坏 （电气）未接地 绝缘不良 局扇（局部通风机）无消音系统、噪声大 危房内作业 未安装防止“跑车”的档车器或档车栏 其它 * 第三十页，共六十三页。 * “物的不安全状态 ”分类 二、【在法规或技术标准有明确要求的前提下，防护不当】 防护罩未在适当位置 防护装置调整不当 坑道掘进、隧道开凿支撑不当 防爆装置不当 采伐、集材作业安全距离不够 电气装置带电部分裸露 其它 * 第三十一页，共六十三页。 * “物的不安全状态 ”分类 三、【在法规或技术标准有明确要求的前提下，设备、设施、工具、附件有缺陷】 设计不当，结构不合安全要求 通道门遮档视线 制动装置有缺欠 安全间距不够 工件有锋利毛刺、毛边 设施上有锋利倒梭 机械强度不够 绝缘强度不够 起吊重物的绳索不合安全要求 设备带“病”运转 超负荷运转 维修、调整不良 地面不平 保养不当、设备失灵 * 第三十二页，共六十三页。 * “物的不安全状态 ”分类 四、【生产（施工）场地环境不良】 照明光线不良 作业场地烟雾尘弥漫视物不清 光线过强 通风不良 作业场所狭窄 作业场地杂乱 工具、制品、材料堆放不安全 采伐时，未开“安全道” 其它 * 第三十三页，共六十三页。 * 安全生产管理 生产安全问题 一方面是由于生产技术条件落后而造成的 我们可以通过安全技术手段解决； 另一方面是由于管理不善而造成的。 我们只能通过加强管理予以解决。 人们多年来通过不断总结而发现，决大多数事故原本是可以通过实行合理有效的管理而得以避免的，而纯粹由于技术条件达不到而无法避免的事故只占很小一部分。大家认识到，只有加强安全管理，辅之以技术手段，才能最大限度地减少生产事故和劳动疾病的发生。 * 第三十四页，共六十三页。 * 安全生产管理