MBA质量课件资料.pptVIP

? 麦肯西的调查结果第一级 ——检验级  质量与可靠性技术的应用： ·????????? 主要应用检验技术； ·????????? 在生产过程中应用了有限的预防措施，只占质量成本的13%； 不了解使生产过程稳定的措施方法。 质量业绩水平： ·????????? 平均缺陷率：≈ 4,800 ppm （即 0.48% 注：ppm百万分之缺陷率） ·????????? 废品率：5% ·????????? 返工率：3% 过程能力指数 Cpk：没有测定 第六十页，共八十六页。 ? 麦肯西的调查结果——第二级质量保证级 管理特征： ?????质量保证活动贯穿于企业的整个生产过程，注重生产过程的稳定性，但在产品开发和设计方面较弱； ?????质量保证职能主要集中在与生产活动有关的方面，开发部门很少介入； ?????对采购、生产和最终产品有较明晰的质量目标，但通常设立的质量目标要求不高； 存在质量改进活动，如“质量小组”和“问题解决小组”等用于解决质量问题，但并不是企业文化的永久组成部分，所以就效果来说，不像第三、第四级那样有效； 通常出了质量问题才着手解决，绝大部分质量问题由质量保证方面的专业人员来处理。 第六十一页，共八十六页。 ? 麦肯西的调查结果——第二级质量保证级 质量与可靠性技术的应用： ??????? 使用了基于数据的分析技术，如：Pareto图、因果图、SPC、生产过程的风险分析等，但仅一般性地用于提高生产过程的质量； QFD、田口方法、实验设计等“质量设计”的方法，没有系统地被采用。 质量业绩水平： ????? 平均缺陷率：≈ 900 ppm ???? 废品率：≈3.1% ???????返工率：≈2.7% 过程能力指数 Cpk：1.33 第六十二页，共八十六页。 ? 麦肯西的调查结果——第三级预防级 管理特征： ??????管理层认识到“设计”对质量的影响是至关重要的，注重开发阶段并投入大量人力物力提高设计质量，采用了“质量设计”和“预防措施”，以保证质量问题在“源头”得到根本解决； ???????不仅生产和采购部门，而且包括开发部门都制定了高标准的质量目标； ???????将质量职责授权到所有职能领域，中央质量保证部门转化为质量顾问的角色； 引入“并行工程”的“跨职能工作组”方法，各个职能部门参与开发过程，使质量问题在源头得以解决。 第六十三页，共八十六页。 ? 麦肯西的调查结果——第三级预防级 质量与可靠性技术的应用： ???????大量地应用了质量设计的方法，如：QFD、田口方法、质量损失函数分析、实验设计、DFMEA、PFMEA、FTA、过程能力分析等； 大量应用了预防性质量措施，如防错措施(Poka-Yoke)等。 质量业绩水平： ·????????? 平均缺陷率：≈300 ppm ·????????? 废品率：≈1.5% ·????????? 返工率：≈1.7% 过程能力指数Cpk：1.67 第六十四页，共八十六页。 ? 麦肯西的调查结果——第四级完美级 管理特征： ·???????高层管理者设定了及其严格的质量目标，如：“零缺陷”。质量问题不可或缺地被列入高层管理者的议事日程； ·???????每一个职能部门和层次都制定了各自具体的质量目标，如果这些目标实现的话，产品即可达到“零缺陷”质量； ·???????70%~80%的员工，包括最高管理者，参与“质量改进”活动。质量改进活动成为日常工作的一个组成部分。质量改进不仅针对设计、生产等一线部门，而且扩展到所有部门； ·???????创造一种有助于质量提高的企业文化氛围，每一位员工都意识到“质量”对企业的重要性，并为之努力。这种企业文化氛围形成了对每一位员工的无形的激励机制； ·???????形成了跨职能的团队协作，以达到质量目标； 形成核心流程：零缺陷生产与质量设计。 第六十五页，共八十六页。 ? 麦肯西的调查结果——第四级完美级 质量与可靠性技术的应用： 质量与可靠性工程技术以及实现高质量的方法最大程度地被应用。 质量业绩水平： ·????????? 平均缺陷率：100 ppm ·????????? 废品率：0.8% ·????????? 返工率：0.8% 过程能力指数：≈2.0 第六十六页，共八十六页。 ? 统计方法 抽样检验 过程分析 过程控制 第六十七页，共八十六页。 ? 抽样检验 　是指从已交验的一批产品N中，随机抽取含量为n的样本进行测试，将测试结果同质量标准进行比较，从而对这批产品的质量水平进行估计，并对该批产品做出合格与否，能否接收