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PAGE PAGE 93 离心泵检修规程 第一章　总则 1.0.1为规范本企业离心泵的检修内容，检修质量，确保生产满负荷长周期运行，提高企业经济效益，制订本规程。 1.0.2本规程适用于本企业各工段所有离心泵的检修、维护工作的维修工、操作工。 第二章　检修间隔期 检修性质 小修 中修 大修 间隔期 1个月 6个月 18个月 检修所需时间 2－4小时 4－6小时 8－16小时 根据实际运行情况，检修间隔期时间可适当延长或缩短。 第三章　检修内容 第一节　小修 3.1.1检查轴的轴向窜动和径向间隙情况。 3.1.2检查校正泵与电机联轴器的同轴度及联轴器柱销情况。必要时更换柱销和弹性圈。 3.1.3消除泄漏。 3.1.4清洗调整或更换轴承、密封圈、添加润滑脂。 3.1.5检查更换填料或检查更换机械密封件。 3.1.6检查各紧固件并拧紧。 第二节　中修 3.2.1包括小修的内容。 3.2.2清洗检查轴承，必要时更换。 3.2.3检查调整填料、密封件，必要时更换。 3.2.4检查螺钉、销、键等联接件，必要时更换。 3.2.5检查调整轴套，平衡盘机械密封面等磨擦部位。磨损严重的更换。 3.2.6处理泄漏点，消除泄漏。 3.2.7校验压力表。 第三节　大修 3.3.1包括中修的内容。 3.3.2对泵全部拆卸分解、清洗。 3.3.3检查基础、基座，必要时进行修整。 3.3.4检查修理泵体，轴承座，更换磨损件。 3.3.5清洗、检查叶轮，必要时更换。 3.3.6检查轴的磨损、腐蚀弯曲程度，严重的更换。 3.3.7组装、调整各水平度和各部位的间隙。 第四章　检修质量标准 4.0.1泵的纵向水平度不大于0.05mm/1000mm。在轴的外伸部位测量横向水平度不大于0.05mm/1000mm。在基座加工面或中分面上测量。 4.0.2轴的弯曲度不大于0.1mm。 4.0.3轴、轴套组装后的径向跳动按泵的技术文件规定执行，当无规定时不大于0.1mm。 4.0.4叶轮组装后，其进口与密封环的间隙按泵技术文件要求执行，当无规定时，以下表参照，看其间隙值是否符合要求。叶轮径向跳动为密封环的内径与叶轮进口端的外径间隙差的1/2。 铸铁或青铜的密封环与叶轮进口端的径向间隙 mm 密封环内径 最小径向间隙 最大径向间隙 磨损后间隙极限 密封环内径 最小径向间隙 最大径向间隙 磨损后间隙极限 ≤75 0.13 0.18 0.60 220-280 0.25 0.34 1.10 75-100 0.15 0.22 0.75 280-340 0.28 0.37 1.25 110-140 0.18 0.25 0.50 340-400 0.30 0.40 1.25 140-180 0.20 0.28 0.90 400-460 0.33 0.44 1.40 180-220 0.23 0.31 1.00 460-520 0.35 0.47 1.50 碳钢或Cr钢的泵的密封环与叶轮进口端的径向间隙 mm 密封环内径 最小径向间隙 最大径向间隙 磨损后间隙极限 密封环内径 最小径向间隙 最大径向间隙 磨损后间隙极限 ≤90 0.18 0.25 0.75 150-180 0.25 0.33 1.00 90-120 0.20 0.27 0.90 180-220 0.28 0.36 1.10 120-150 0.23 0.30 1.00 220-280 0.30 0.40 1.25 1Cr18Ni9Ti或耐酸钢的泵的密封环与叶轮进口端的径向间隙 mm 密封环内径 最小径向间隙 最大径向间隙 磨损后间隙极限 密封环内径 最小径向间隙 最大径向间隙 磨损后间隙极限 ≤80 0.20 0.26 0.90 160-190 0.20 0.39 1.25 80-110 0.23 0.29 1.00 190-220 0.33 0.41 1.25 110-140 0.25 0.33 1.00 220-250 0.35 0.44 1.40 140-160 0.28 0.35 1.10 250-280 0.38 0.47 1.50 4.0.5 填料压盖外圆与填料函内圆之间的间隙应符合泵技术文件要求，当无要求时，其径向间隙一般情况为0.1—0.2mm. 填料压盖内孔与轴套外圆之间的间隙应符合泵技术文件，当无要求时，其径向间隙一般情况为0.4—0.5mm. 4.0.6 轴承与轴的装配以少量的过盈配合应符合泵技术文件要求, 当无要求时,，通常过盈值为0.01—0.05mm. 4.0.7 叶轮进口端和出口端外圆处的径向跳动量应符合泵技术文件要求, 当无要求时,一般情况下要求不超过0.05mm. 4.0.8 叶轮与主轴之间为间隙配合，其值应符合泵技术文件要求, 当无要求时,