化工单元操作：填料塔附属结构.pptVIP

填 料 塔 填料塔的附属结构 3、液体分布器 孔流分布器：有盘式和槽式两种。 优点：抗堵、抗腐蚀能力强，操作可靠，可 处理含固体的物料，操作弹性和处理 量较大，操作弹性可达到 4:1。 缺点：分布质量极易受液面的波动和分布器 水平度的影响，故通常必须装有水平 调节装置。 槽式溢流分布器：液体从通常为V字形的溢流口中溢出。一般适用于直径大于 1.0 m 的填料塔中。 填 料 塔 填料塔的附属结构 4、液体再分布器 问题：随液体流经的填料层厚度的增加，偏流程度增加，液体的大尺度不良分布就越严重。 解决方法：每隔一定高度设置一液体再分布器。偏流效应越严重，设置液体再分布器的填料间 隔应越小，如拉西环每段填料高度一般约为塔径的 3 倍，而鲍尔环和鞍形填料可分 为塔径的 5~10 倍。 再分布器的形式：有盘式、槽式及截锥式等。 填 料 塔 填料塔的附属结构 5、气体分布器 对于直径小于Φ3000塔，可采用单管底部双排孔分布器。不仅气体分布均匀、阻力小，而且结构简单、造价低。 超过Φ3000塔可采用多排管式或升气管式气体分布器。还可以采用双效气体分布器，既提供良好的气体分布，又具有较高的传质效率。 吸收技术 ---填料塔附属结构 填 料 塔 填料塔的附属结构 主要包括：填料支承装置、液体分布及再分布装置、气体进口分布装置及出口除沫装置等。附属结构的选型、设计、安装是否正确合理，对填料塔的操作和传质分离效果都会有直接影响。 1、填料支承装置 用以支承填料的部件。它应具有： (1) 足够的机械强度以承受设计载荷量，支承板的设计载荷主要包括填料的重量和液泛状态下持液的重量。 (2) 足够的自由面积以确保气、液两相顺利通过。总开孔面积应尽可能不小于填料层的自由截面积。开孔率过小可导致液泛提前发生。一般开孔率在 70% 以上。 常用的支承板有栅板、升气管式和气体喷射式等类型。 填 料 塔 填料塔的附属结构 1、填料支承装置 栅板 ：优点是结构简单，造价低； 缺点是栅板间的开孔容易被散装填料挡住， 使有效开孔面积减小。 填 料 塔 填料塔的附属结构 1、填料支承装置 升气管式：具有气、液两相分流而行和开孔面积大的特点。气体由升气管侧面的狭缝进入填料层。 填 料 塔 填料塔的附属结构 1、填料支承装置 气体喷射式：具有气、液两相分流而行和开孔面积大的特点。气体由波形的侧面开孔射入填料层。 填 料 塔 填料塔的附属结构 2、填料压紧装置 填料上方安装压紧装置可防止在气流的作用下填料床层发生松动和跳动。填料压紧装置分为填料压板和床层限制板两大类，每类又有不同的型式。 填料压板自由放置于填料层上端，靠自身重量将填料压紧。它适用于陶瓷、石墨等制成的易发生破碎的散装填料。 床层限制板用于金属、塑料等制成的不易发生破碎的散装填料及所有规整填料。床层限制板要固定在塔壁上，为不影响液体分布器的安装和使用，不能采用连续的塔圈固定，对于小塔可用螺钉固定于塔壁，而大塔则用支耳固定。 规整填料一般不会发生流化，但在大塔中，分块组装的填料会移动，因此也必需安装由平行扁钢构造的填料限制圈。 用于散装填料的填料压圈 填 料 塔 填料塔的附属结构 3、液体分布器 作用：将液体均匀分布于填料层顶部。 液体初始分布质量将直接影响到液体在整个填料层的分布，从而影响填料塔的分离效率和操作弹性，因此液体分布器是填料塔的一个极为重要的内部构件。 莲蓬头分布器：喷头的下部为半球形多孔板，喷头直径为塔径的1/3~1/5，一般用于直径 在 0.6m以下的塔中。它的主要缺点是喷洒孔易堵塞，且气量较大时液沫夹带量大。 填 料 塔 填料塔的附属结构 3、液体分布器 压力型多孔管式分布器：有环形和梯形两种。 优点：结构简单、造价低、易于支承。自由面积较大 (一般在70%以上)，气体阻力小，适 用于气体流量很大的场合。其操作弹性在 2:1~2.5:1 之间。 缺点：也存在小孔易堵塞的问题，故被喷淋的液体不能有固体颗粒或悬浮物。 梯形 填 料 塔 填料塔的附属结构 3、液体分布器 孔流分布器：有盘式和槽式两种。 优点： 具有较多的喷淋点数，分布质量比较高，且操作弹性可高达 4:1。 缺点： 结构较复杂，造价较高，对安装水平度要求高。气体通过阻力较大，一般适用于气体负