热电厂蒸汽管网施工方案.docxVIP

目 录 第一章 概 述 1 第二章 材料检验及标识 2 第三章 材料的保管和发放 3 第四章 管道加工 3 第五章第六章第七章第八章第九章 管道焊接 5 管道安装 8 管道系统试验 9 质量控制 10 安全管理措施 1 - - PAGE 1 - 第一章 概 述 本项目是西固热电厂增供 4.0Mpa 蒸汽管网项目中，西固热电厂二门处至兰化 304 厂苯乙烯处管道的施工，其主要任务是从西固热电厂输送4.0Mpa 蒸汽供乙烯苯乙烯、高密度等装置使用。本次敷设管道沿电厂至兰化的 1#蒸汽管线敷设，原1#蒸汽管线拆除，至苯乙烯处柱（101）到柱 （113）为新建管架。管道主体材质为15CrMo，共计 1060m，规格 273× 13。 设计特点 管道系统按热力管设计，补偿器及支、吊架均经过热力计算，所以安装过程中不得对其变动、更改。 管道大部分沿原有管架敷设，并根据管道敷设的高低不同，设计了高点放空和底点疏水，一来为了水压试验方便，二来是为了管网的长期安装运行。 由于兰化工程公司无法提供详细的管架标高和地平竖向图，管道安装图中的尺寸可能不够准确，管道的高点、底点在施工中可能有所调整，施工时应根据现场实际情况确定。 施工特点 施工难度大，人工作业强度高。由于管道布置在原有管架上，吊装作业极为不便。尤其柱（100）到柱（49）约 360m 管架位于橡胶厂南北花园中，吊装半径约 30m，管道只能用 160t 吊车进行吊装。 2. 2 焊接工作量大，100%射线探伤，对接焊口焊后热处理，造成施工周期长，成本高。 2. 3 15CrMo 钢焊接技术要求及工艺要求严格。 2. 4 施工安全要求高，一是施工安装中不得损坏原由的管线及管架，二是全过程施工须动火分析。 编制依据 3.1 中国石油兰化设计院提供图纸，图纸编号为：300-00（D2）-100-1~13， 共 13 张。 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5013-94。 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92。 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SHJ517-91。 《石油化工异种钢焊接规程》SH3526-92。 《石油化工剧毒、可燃介质管道施工验收规范》SH3501-1997。 《石油化工工程铬钼耐热钢管焊接技术规程》SHJ520-91。 《石油化工绝热工程施工工艺标准》SHJ522-91。 第二章 材料检验及标识 管子及管件 15CrMo 材质管道、管件均应逐根逐件检验其壁厚、锈蚀以及机械损伤、壁厚偏差必须符合绕行国家标准 GB5310-85 的规定。 CrMo 材质的管道、管件均应逐根逐件做定性光谱分析。光谱分析合格的管材、管件均应进行标识，其标识方法为15CrMo 沿管道、管材沿长度方向刷宽 10~20mm 通长黄色带。 阀门 2. 1 阀门必须进行外观检查：阀体的锈蚀、机械损伤密封结构、传动结构， 确认其完好，具备可操作性。 2. 2 阀门试压比例为 100%。公称直径≥Dg50 阀门按现场实际使用位置焊接连接件，端部封堵盲板试压；公称直径＜ Dg50d 阀门焊接短管，连成一串试压。阀门强度试验压力为其公称压力的1.5 倍、阀门严密性试验压力为其公称压力。试验介质为水。 2. 3 阀门须解体检查其材质、机械部分、密封部分，并对其本体进行定性光谱分析检验。光谱分析不和格的阀门退货处理。 2. 4 检验合格的阀门在阀体两侧沿长度方向刷20mm 宽 100mm 长的绿色色带。并倒空其内积水，然后用胶带纸封口保护。试压不合格阀门，标识缺陷位置后退货。 支架 管托是成套定货的，到货后要求对其主材进行光谱分析。并复验其数量、型号。 - - PAGE 3 - α =60°～70° α =60°～70° 2 δ ～ 1 图4—1 对接焊坡口形式 第三章 材料的保管和发放 管网主管领出后沿管道走向散开摆放；疏、排气用管放置在临时预制场地，随时领用。所有管件、阀门、支架入库保管，并上帐，由专职保管员管理，领料时执行限额领料卡领用，以免用错等意外发生。 焊条烘烤、保管由专职焊条烘烤人员按焊条生产厂说明书要求进行烘烤， 焊条烘烤应根据工程需要有计划进行，做到随用随烤，暂不使用的焊条应移入保温箱内保存，温度保持在 100~150℃范围。经烘烤合格但未使用（包括未用完）焊条，如其温度已降至100℃以下，或离开保温箱的时间已超过 4 小时，下次使用应重新烘烤，同一焊条的烘烤次数不得超过2 次。焊条领用由技术员签发焊条领用单，焊工应配备焊条保温筒，对无领用单及保温筒者，应拒绝发料。当天未用完焊条及时返库。 第四章