TQM全面质量管理的定义及特点.pptVIP

1）第一阶段：P（计划）阶段 P阶段就是以满足用户需求、取得最大经济效益为目的，制订质量目标和质量计划，选定要突破的质量问题点，并围绕实现目标、计划和要解决的质量问题，制订相应的实施措施。 一般来说，在计划阶段需要明确为什么要制订措施和计划（Why）、预期达到什么目标(What)、在何处执行计划和措施(Where)、由什么人执行(Who)、什么时候执行(When)、何时完成及怎样执行(How)等问题，即计划阶段应考虑的是5W1H。 第三十一页，共五十三页。 第三十二页，共五十三页。 四个步骤： 第一步：分析质量现状，找出存在的质量问题。这里首先应树立不断发现质量问题、改善质量的意识。在分析质量现状时，要强调用数据说话，运用“统计分析表”、“排列图”、“直方图”、“控制图”等数理统计分析工具，来分析和发现质量问题。 第三十三页，共五十三页。 第二步：分析产生质量问题的各种原因和影响因素。运用因果图、排列图等手段从影响产品质量的六大方面来分析：即人员、设备、材料、工艺方法、检测方法和环境等因素。 第三十四页，共五十三页。 第三步：找出影响质量的主要原因。在第二步的基础上，应用排列图、相关图、因果图等工具，从影响质量的各因素中，找出主要原因，解决主要矛盾。在实践中，确定主要问题常采用20/80原理，即20%的原因是影响质量问题的主要原因，应将解决问题的精力主要放在这些问题上。 第三十五页，共五十三页。 第四步：针对影响质量的主要原因，拟订管理、技术和组织等方面的措施，提出质量改进活动的计划和预期要达到的效果。可以采用目标管理方法，应该明确目标、进度、负责人、参加人、检查人和具体措施等。 第三十六页，共五十三页。 2）第二阶段：D（执行）阶段 D阶段就是按照所制订的计划、目标和措施去具体实施。这是PDCA循环的第五步，可以采用质量管理新的七种工具。 第三十七页，共五十三页。 3）第三阶段：C（检查）阶段 就是根据计划和目标，检查计划的执行情况和实施效果，并及时发现和总结计划执行过程中的经验和教训。这是PDCA循环的第六步，可以采用排列图、直方图和控制图等工具。 第三十八页，共五十三页。 4）第四阶段：A（处理）阶段 A阶段就是根据检查的结果进行总结，巩固成绩、吸取教训。它包括以下两个步骤： 第七步：总结经验教训，并根据成功的经验和失败的教训对原有的制度和标准进行修正，以巩固取得的成绩，同时防止再度出现同样的问题。 第八步：将本次PDCA循环没有解决的问题作为遗留问题转入下一次PDCA循环，同时为下一次循环的计划阶段提供资料和依据。 第三十九页，共五十三页。 2、PDCA循环的特点 1）大环套小环，小环保大环，相互促进 C D A P C D A C D A P C D A P C D 图2-4 PDCA循环特点 （a） （b） 第四十页，共五十三页。 第3章 全面质量管理TQM 第一页，共五十三页。 全面质量管理TQM 1、全面质量管理基本概念 2、全面质量管理基本内容 3、全面质量管理工作方法 4、全面质量管理组织与实施 第二页，共五十三页。 第1节 全面质量管理基本概念 第三页，共五十三页。 全面质量管理TQM 发展历史 质量管理与全面质量管理的定义 全面质量管理的特点 全面质量管理的核心观点 第四页，共五十三页。 发展历史 20世纪50年代末，美国通用电气公司的费根堡姆和质量管理专家朱兰提出了“全面质量管理”（Total Quality Management，TQM）的概念，认为“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足客户要求的条件下进行生产和提供服务，把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量的活动中构成为一体的一种有效体系”。60年代初，美国一些企业根据行为管理科学的理论，在企业的质量管理中开展了依靠职工“自我控制”的“无缺陷运动”（Zero Defects），日本在工业企业中开展质量管理小组（Q.C.Circle/Quality Control Circle）活动行，使全面质量管理活动迅速发展起来。 第五页，共五十三页。 全面质量管理的意义 提高产品质量 改善产品设计 加速生产流程 鼓舞员工的士气和增强质量意识 改进产品售后服务 提高市场的接受程度 降低经营质量成本 减少经营亏损 降低现场维修成本 减少责任事故 第六页，共五十三页。 质量管理的定义 定义：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。 第七页，共五十三页。 质量管理的定义 理解1：组织的质量管理是指挥和控制组织与质量有关的相互协调的活动。包括： （1）质量策划，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资