层压准备工序品质缺陷培训讲义.pptVIP

层压准备工序 培 训 讲 义 第一页，共二十二页。 层压准备工序常见缺陷类型 异物杂质 分层起泡 棕化层划伤 对位错 介质层超差 板厚超差 内层短路 第二页，共二十二页。 一、异物杂质 第三页，共二十二页。 异物杂质 第四页，共二十二页。 异物杂质(内图、内蚀） 第五页，共二十二页。 异物杂质 预防措施： 半固化片材料一定要保持干净，物胶粒 钻孔后的半固化片的胶粒要及时的清理，做到无任何胶粒。 PE膜的清洁定时清洗（每周两次） 对邦定机加热头要做到每40件板清洁一次 清洁抹布裁用时最好用刀片一次划断，做到无布头。 按规定使用头套，不让头发溜出防尘帽 环境清洁每班次搞卫生要彻底，设备内外都要清洁到 转工底盘单向回来后要认真清理底盘内外，做到手摸无灰尘。 对来料也要认真仔细的检查，发现问题报领班处理 产生原因： 料：裁切半固化片、钻半固化片孔产生的胶粒，半固化片本身脏物，PE膜上的脏物。 机：邦定机加热头产生的碳化物； 环：环境差，清洁力度不够，清洁布碎头、头发、地板胶贴纸。 其他：棕化板面脏物，转工筐和吊笼脏。 第六页，共二十二页。 二、分层起泡 第七页，共二十二页。 分层起泡 产生原因： 机：真空油喷出。 人：手指摸进图形，造成手指印 环：转工筐、吊笼、PE膜脏物带入板中。 预防措施： 抽湿真空箱关机时，先放气后关电源。 进入净化间带好口罩手套，操作时手不可摸进图形。 第八页，共二十二页。 三、棕化层划伤 第九页，共二十二页。 棕化层划伤 产生原因： 看板人员盖膜时造成划伤 看板后板件对方太高，搬到架子伤造成划伤。 四层板单手抽板 配板时半固化片碰伤棕化层 所有邦好、铆好的板在搬运、转工过程中造成划伤 层压叠板时造成的划伤 邦、铆时模具、盖板表面粗糙或有异物对棕化层划伤 邦铆时拖拉PE膜对棕化层的划伤 邦铆时套销钉孔时碰到图形划伤 铆钉机上下冲头对板面划伤 预防措施： 拿板取膜时，轻拿轻放，不能有拖拉行为。 搬板一定要双人操作，且高度不能超过文件要求20件。 上冲头底部的胶纸每班更换一次 配板时，外层是一张3313或1080时，拿半固化片时一定要对角拿好后轻放下去。 作好最后的自检工作 每次生产前一定要对模具进行检查、清洁 第十页，共二十二页。 四、对位错 第十一页，共二十二页。 对位错 产生原因； 铆钉时，套销钉孔用力过猛，将定位孔拉破 半固化片孔壁粗糙 铆钉机上下冲头对位不准，造成铆钉在孔壁起皱 气压过大、过小或调试厚度不符合要求 铆钉模具定位销松动 铆钉定位销短或板过厚 邦定机参数（温度、压力）不符合要求 邦定机加热头高度不一致或不固定 前工序来料不合格 层压压制参数错误或钻靶、钻孔偏位 预防措施： 邦铆时先将定位孔套在定位销上，再同时按另外两个孔 钻半固化片时，要做到孔内无毛刺，且每个孔都很准确 生产前要调试铆钉机上下冲头对位情况，气压、厚度、模具定位销是否有松动 生产时，第一件板首件的结合情况一定要认真检查 邦定机的设定温度与实际温度的校正，加热头的对位 铆钉的选取要正确 第十二页，共二十二页。 五、叠错内层 第十三页，共二十二页。 叠错内层 产生原因： 棕化生产时装错层次 棕化接板时放错层次 邦铆人员生产时，注意力不集中，拿错层次 返工板放置不清晰，在返工时同尺寸、厚度混板 未挂标识牌，层次不明确 前工序来料混板 预防措施 生产前要求点数，80件配套生产 生产时不同层次区分，将不同层第一张芯板横放与前面一层相隔0.5米距离 当天生产板领班要通知组长，哪些板件较相似，注意区分 对层次一定要有明确标识 第十四页，共二十二页。 六、介质层超差 第十五页，共二十二页。 介质层超差 产生原因： 配板人员未看MI，凭经验生产，放错半固化片 邦铆人员注意力不集中，多放少放半固化片 过期物料用错料 半固化片达不到厚度要求 预防措施： 生产前一定要查电脑MI 下料人员所下的聊一定要与标识卡上一致 邦铆人员对自己所生产的板如多料少料一定要检查 要做好芯板的自检工作 对于过期物料要严格按文件执行 第十六页，共二十二页。