全国大学生机械工程创新设计大赛获奖案例《便携式水果采摘装置》.docxVIP

便携式水果采摘装置 本案例荣获全国大学生机械工程创新设计大赛一等奖 1.设计目的 我国不仅是水果生产大国，同时也是第一消费国。国民对水果旺盛的需求为果园种植业创 造了巨大的市场，果园种植业具有广阔的发展前景。传统人工釆摘的方式易造成果实损伤，同 时，采摘不及时将会导致经济上的损失。为了节约人力物力,提高果农的经济效益，开展采摘器 械的研究有重要的意义。目前普遍使用的半自动机械式釆摘器对外界环境伤害大、通用性差、操 作复杂。基于这样的研究现状，我们设计了一种新型的电动机械式采摘机。该器械采摘时对外 界环境干扰小、工作可靠方便、通用性强，适用于大多数果园种植水果的釆摘。 2.工作原理 根据分离果树与果实的方式，目前大部分末端执行器大体分为两类:第一类是强行拉断 果梗来实现果实与果树的分离;第二类是先用夹具加紧果实，再通过剪刀、锯条、高压水枪、 激光等工具切断果梗，从而将水果从果树上釆摘下来。第一类采摘执行末端容易拉断其他 枝条,对果树的伤害较大。而第二类采摘执行末端也存在较多缺点：其一，执行器在切断果 梗之前，要先用夹具夹住果实，夹具的夹紧力很难控制，过小会导致果实脱落,过大则会损坏 水果;其二，准确抓取果实对机器人视觉系统以及机械手的控制要求较高，微小的误差都会 导致采摘失败。 本次设计釆用的剪切执行机构的俯视图如图1所示。该切割装置由动定切割刀组和伺 服电动机组成，控制系统通过控制伺服电动机往复旋转从而带动切割刀切断果柄。同时，我 们建立了活动刀片在剪切果柄时受到的切应力模型并结合该模型对伺服电动机进行选型。 釆集水果时手动控制红外信号发射装置，单片机接收信号后控制电动机转动,进而对水果枝 梗进行剪切。切割时，单片机通过实时监测伺服电动机的工作电流做出相应的控制策略，以 防止果柄过硬刀片无法切断导致伺服电动机堵转的情况发生。切掉的水果经过下落口直接 输送到水果采集箱当中，同时实现水果的摘取、收集工作。 红外发射装置如图2所示，该机构釆用收缩式的折叠方法。这种折叠形式的特点是伸 缩范围广，稳定性高，做工简便，原理简单，操作舒适。红外手控按钮在末端手柄处，按下按 钮，电动机转动，开始剪切水果，操作简单易上手。 1） 剪切机构 末端执行器切割机构用来分离果实与枝干，由固定在执行器主体上的刀片与曲轴、连杆 及活动刀片组成。其中曲轴与连杆、连杆与活动刀片之间通过饺链连接，活动刀片的末端同 样通过絞链连接在执行器主体上。这样活动刀片、连杆、曲轴和执行器主体构成曲柄摇杆机 构。曲轴与电动机轴相连，电动机轴的转动可以转化为活动刀片的摆动，与固定在执行器主 体上的刀片相配合，实现剪断果柄的功能。该机构还具有急回特性，大大缩短了切割时间， 提高了机构的切割效率。伸缩机构与切割机构由同一电动机控制。刀片位于果实容器的正 上方,这样剪断果柄的同时，果实也落入果实容器中。 2） 回收装置 末端执行器回收机构用来存放果实，是一个没有底面的圆柱体容器，在圆柱体的下底面 有一个可绕一轴线旋转的挡板，这样可控制容器的开合。它主要实现果实的临时存放与回收。当执行采摘操作时，挡板挡住圆柱体的下底面，果实可以盛放在果实容器中。当采摘完成,准备回收果实的时候，打开挡板，果实与执行器末端分离。切割机构的刀片与回收机构 的相对位置固定。 3） 杆件伸缩机构 本设计中的杆件伸缩机构，体积小、质量轻、弹性好、安装维修方便，工作时可以减振降 噪。材料上选用特殊的硬质塑料，具有耐磨、抗腐蚀的性能。使用过程中伸缩补偿量大，承受压力大。 3 .设计方案 1）果柄所受切应力的计算 活动刀片进行切割作业时，果柄的受力如图3所示。切应力的计算公式为 2）主程序的设计 主程序流程如图4所示。该程序的主要功能:初始化单片机内部各个功能模块;检测电 池电压以确保整个系统供电正常；当检测到切割按钮按下后，调用釆摘子程序。 初始化主要是对单片机内的各个模块进行配置。在初始化完成后，单片机对电池的供 电电压进行检测，若电压过低则通过报警指示灯闪灭的方式进行报警。电池电压正常时，主 控芯片检测切割按钮是否按下，同时考虑到干扰信号及按钮抖动的因素，延时10 ms再次检 测按钮是否按下;两次检测都为按下才认为切割按钮按下并调用采摘子程序。釆摘完成后， 为了防止操作人员忘记松开切割按钮而导致操作失误的情况，主控芯片应检测切割按钮是 否松开。如果此时切割按钮未松开,那么主控芯片应等到切割按钮松开后再进行电压检测， 并等待下一次的切割按钮按下再进行采摘作业。如果切割按钮松开，那么主控芯片则直接 进行电压检测，同时等待下一次的切割按钮按下再进行采摘作业。 3）子程序的设计 子程序的主要功能：控制伺服电动机转动以进行采摘作业;根据检测到的伺服电动机的 驱动电流大小调整采摘策略;根据采摘策略，控制伺服电动机完成相应的