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制冷管道保温施工工艺标准 secret 制冷管道保温施工工艺标准secret 制冷管道保温、低阻施工工艺标准；秘密 sgbz-0812制冷管道保温施工工艺标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》gb50243-2002 本工艺标准适用于空调系统制冷管道的保温工程。 2.1材料及主要机具： 2.1.12.1.2 管壳、岩棉管壳等。以上材质应导热系数小，或气体渗透，不含有腐蚀性的物质，不燃或不易燃烧，便于施工。 2.1.3保温材料在储存、运输和现场储存过程中应无水分和机械损伤。 2.1.4手电钻、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩等。 2.2操作条件： 2.2.1难燃材料必须对其耐燃性能验证，合格后方能使用。 2.2.2管道保温层的施工必须在系统试压合格并完成防腐处理后进行。 2.2.3场地应清洁干净，有良好的照明设施。冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施。 2.2.4如果管道支吊架处的木垫片损坏或缺失，应予以补充。仪表连接管部件已安装完毕。 2.2.5应有施工员的书面技术、质量、安全交底。保温前应进行隐检。 3.1工艺流程： 隐检→一般按绝热层→防潮层→保护层的顺序施工→检验。 3.2保温层施工方法 3.2.1直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。 3.2.2有硬绝缘层的管壳可采用双股16~18镀锌铁丝绑扎。绑扎间距不大于400mm，并用粘结材料牢固粘贴在管道上。管壳之间的间隙不得大于2mm，并应填充粘合材料。环缝应错开，错开距离不小于75mm。管壳接头应位于管道轴线的左右两侧。当保温层大于80mm时，保温层应分两层铺设，层间压缝。 3.2.3半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带，14～16号镀锌钢丝进行捆扎。其捆扎间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm；对软质不大于200mm。 3.2.4每件保温产品的结合部位不得少于两层。 3.2.5不得采用螺旋式缠绕捆扎。 3.2.6弯头应采用成型肘壳或加工成直壳虾腰块。每个弯头不少于3个，以保证壳体与管壁紧密结合，美观光滑。 3.2.7设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度如25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温（图3.2.7）。 3.2.8三通时，先做主管，后做支管。套管与穿过建筑保温管的管道之间的缝隙应用保温材料填实。 3.2.9管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。不保温的管道不要同保温管道敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。 3.3防潮层的施工方法： 3.3.1垂直管应自下而上，水平管应从低点向高点顺序进行，环向搭缝口应朝向低端。 3.3.2防潮层应紧密粘贴在保温层上，密封良好，厚度和张力均匀，无气泡、皱纹、裂缝等缺陷。 3.3.3用卷材做防潮层，可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上，开头处应缠2圈后再呈螺旋形缠绕，搭接宽度宜为30～50mm。 3.3.4防潮层采用油毡纸，可采用包裹方式包裹，重叠宽度为50~60mm。沥青毡接口应面朝下，并用沥青胶泥密封。每300mm绑扎一根镀锌铅丝或铁箍。 3.4保证层施工方法： 保温结构表面必须有保护层（保护壳），一般用玻璃纤维布、塑料布、油毡或金属保护壳包裹。 3.4.1用玻璃丝布、塑料布缠裹，垂直管应自下而上，水平管则应从最低点向最高点顺 按顺序进行。开始时应缠绕2圈，然后螺旋缠绕。搭接宽度为布宽的一半，起止点用胶粘剂粘接或用镀锌铁丝绑扎。 应缠裹严密，搭接宽度均匀一致，无松脱、翻边、皱折和鼓包，表面应平整。 3.4.2玻璃丝布应刷防火涂料或油漆，刷前应清除管道上的灰尘和油污。沾在油刷上的油漆不应太多，以防止其滴落在地面或其他设备上。 3.4.3金属保护层的材料，宜采用镀锌薄钢板或薄铝合金板。当采用普通钢板时，其里外表面必须涂敷防锈涂料。 防潮层的绝缘不得使用自攻螺钉，以免刺穿防潮层。保护层的端部应封闭。 3.5综合性工艺要求： 3.5.1管道穿过墙壁和地板的套管处的保温应采用具有类似效果的软质散装材料填充。 3.5.2绝热层采用绝热涂料时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂，表面固化层应光滑，牢固无缝隙，并且不得影响阀门正常操作。 4.1一般规定 4.1.1空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系