化学工业危险因素.docxVIP

化学工业危险因素 在对化学工业的317起火灾、爆炸事故进行调查，分析它们发生的主要和次要原因的基础上，美国保险协会(aia)把化学工业危险因素归纳为以下九个类型。 （1） 易受地震、洪水、风暴和其他自然灾害影响； (2)水源不充足； （3） 缺乏公共消防设施的支持； (4)有高湿度、温度变化显著等气候问题； （5） 受附近危险工业设施影响； (6)邻近公路、铁路、机场等运输设施； （7） 在紧急情况下，很难将人员和车辆疏散到安全的地方。 (1)工艺设备和贮存设备过于密集； （2） 有重大风险和无风险的工艺装置之间的安全距离不足； (3)昂贵设备过于集中； （4） 无法更换的设备没有有效的保护； (5)锅炉、加热器等火源与可燃物工艺装置之间距离太小； （6） 有地形障碍物。 (1)支撑物、门、墙等不是防火结构； （2） 电气设备无保护措施； (3)防爆通风换气能力不足； （4） 被控制和管理的指示装置无保护措施； (5)装置基础薄弱。 4.对加工物质的危险认识不足。 (1)在装置中原料混合，在催化剂作用下自然分解； （2） 处理气体和粉尘在其工艺条件下的爆炸范围不明确； (3)没有充分掌握因误操作、控制不良而使工艺过程处于不正常状态时的物料和产品的详细情况。 （1） 化学反应动力学数据不足； (2)对有危险的副反应认识不足； （3） 未根据热力学研究确定爆炸能量； (4)对工艺异常情况检测不够。 （1） 各装置运行过程中物料流量控制不好； (2)产品的标示不完全； （3） 送风装置粉尘爆炸； (4)废气、废水和废渣的处理； （5） 工厂内的装卸设施。 (1)忽略关于运转和维修的操作教育； （2） 未充分发挥管理者的监督作用； (3)开车、停车计划不适当； （4） 缺乏紧急停机操作培训； (5)没有建立操作人员和安全人员之间的协作体制。 （1） 因材料选择不当造成的设备腐蚀和损坏； (2)设备不完善，如缺少可靠的控制仪表等； （3） 材料的疲劳； (4)对金属材料没有进行充分的无损探伤检查或没有经过专家验收； （5） 结构缺陷，如未能停止和定期检查或预防性维护； (6)设备在超过设计极限的工艺条件下运行； （7） 运行中存在的问题或防灾措施不完善，未及时改进； (8)没有连续记录温度、压力、开停车情况及中间罐和受压罐内的压力变动。 9.防灾计划不足 (1)没有得到管理部门的大力支持； （2） 职责分工不清； (3)装置运行异常或故障仅由安全部门负责，只是单线起作用； （4） 没有事故预防计划，或者如果有，就很差； (5)遇有紧急情况未采取得力措施； （6） 管理部和生产部没有定期联合进行安全检查； (7)没有对生产负责人和技术人员进行安全生产的继续教育和必要的防灾培训。