茶叶加工技术：绿茶初制连续化生产技术.pptxVIP

绿茶初制技术 初制连续化生产技术 条形名优茶成形技术 将理条机振动床设计得行程更长，床体呈6°倾斜角，且通过振动床下固定电热管供热，大大提高了热能利用率，理条机与生产线连接，实现了连续化理条。 片形茶连续成形技术 采用反向对辊挤压造型设计的成形设备，鲜叶杀青理条后，通过振动槽单列输送至对进行挤压造型；输送带选用耐高温、反水性好、黏着性差的安全聚合材料加工，带面设计通风气孔；造型过程中通入热空气，边造型、边脱水，提高效率。造型设备可组装连线成片形名优茶生产线。 扁平外形茶振动理条－锅式压扁循环成形技术 目前，理条机和锅式扁茶机已经大量使用，但理条、压扁、透气作业无法快速变换，加工产品存在芽尖开叉、芽叶不直及干茶黄 变等缺陷，制茶品质不高。振动理条－锅式压扁循环成形技术采用锅式扁茶机、连续理条机、输送设备组装成连续化成形设备，茶叶在制品在“理条一压扁一冷却、透气、去黄片一理条一压扁”的反复循环作业中快速变换，实现连续成形。 紧结外形茶的推进式成形干燥技术 采用传统的连续滚筒机体结构，将导叶板分段制成曲率不等的弯板形状，各段导叶板又首尾相接构成螺旋线，完成茶叶的做形、紧形过程。滚筒轴线与水平线的夹角设计为可调式，亦可适时调整条叶的轴向运动速度，以控制做形时间。 松散外形茶的热风解块动态烘干技术 在滚筒（内壁径向布置导叶板）中轴上设置通风管孔，揉捻后的茶叶从进料端进人旋转的滚筒中解块，热风（可从烘干机上回收再利用）从旋转的滚筒中轴进入筒内，向四周释放热能，滚同壁密布小孔。茶叶在解块的同时迅速均匀受热，产生的碎末茶从筒壁及时去除。加工的产品脱水均匀，色泽均匀，沿有碎末茶。 联装茶叶烘干机组干燥技术 在传统绿茶加工中热风炉和链板烘干机的基础上，将多台烘干机联装，使初烘、二烘、三烘和提香工艺连续化。初烘：进风口温度120~130℃,摊叶厚度1~1.5cm,叶温控制在70℃左右，茶叶含水率在35%左右时，转入二烘。二烘：进风口温度110~115℃,叶温控制在65℃左右，茶叶含水率在15%左右时，下机转入三烘。三烘：进风口温度90~100℃C,叶温控制在60℃C左右，茶叶含水率在8%左右时，下机转入提香。提香：进风口温度70~80℃C,叶温控制在50℃左右，茶叶含水率在5.5%左右时，下机摊凉装箱。