塑料管材挤出模具设计演示文稿.pptVIP

分流器与栅板之间的距离一般取10～20mm， 或稍小于0.lD(D1为挤出机螺杆直径)。保持分 流器与栅板之间的一定距离的作用是使通过栅板 的熔体汇集。因此，该距离不宜过小，否则熔体 流速不稳定，不均匀； 距离过大，熔体在此空间停留时问较长，高分子容易产生分解。分流器的扩张角α值取决于塑料粘度，低粘度塑料取α =300～800，高粘度塑料取α =300 -600， α太大，熔体流动阻力大： α过小，势必增大分流锥部分的长度。 第六十二页，共一百二十三页。 分流锥的长度一般按下式确定： L3=(1～1.5)Do 式中 Do——栅板出口处直径。 分流器头部圆角r一般取0.5～2mm。 第六十三页，共一百二十三页。 (4)分流器支架 分流器支架设有进气孔和导线孔，用以通入压 缩空气和内装置电热器时导入导线。通入压缩空气的作用是为了管材的定径（内压法外径定型）和冷却。 分流器支架与分流器可以制成整体式的，也可制成组合式的。前者一般用于中小型机头，后者一般用于大型机头。分流器支架上的分流筋的数目在满足支持强度的条件下，以少为宜，一般为3～8根。分流筋应制成流线型的，在满足强度前提下，其宽度和长度应尽量小些，而且出料端的角度应小于进料端的角度。 第六十四页，共一百二十三页。 (5)定径套 对于外径定型法，直径小于30mm的硬聚氯乙烯管材，定径套长度取管径的3 ～ 6倍，其倍数随管径减小而增加，当管径小于35mm时，其倍数可增至1 0倍。对于聚烯烃管材，定径套长度为管径的2～5倍，其倍数随直径减小而增大。 定径套直径通常比机头口模直径大2%～ 4%，且出口直径比进口直径略小。 对于内径定型法，定径芯模长度取80～ 300mm，其外径比管材内径大2%～4%，以利于管材内径公差的控制。定径芯模锥度为1:1.6 ～ 1:10，始端大，终端小。 第六十五页，共一百二十三页。 举例:Φ20x2 RPVC 管材模具设计 第六十六页，共一百二十三页。 模具口模间隙：δ=2/1.16=1.72 取经验值1.75 定型段（即平直段）长度 L=50×t=100 塑件中性层尺寸：20-2=18 18/1.01=17.8 17.8+1.75=19.6 取口模外径经验值19.7 第六十七页，共一百二十三页。 扩张角α约50°～60° 收缩角 β 约25°～30° 压缩比 第六十八页，共一百二十三页。 (1)分流锥、分流锥支架和芯轴管成型模具中的分流锥、分流锥支架和芯轴，在大规格管成型用模具中是三个分别独立的零件，装配时用螺纹连接把三个零件组成如图所示的结构。也可把分流锥和支架制成一体，芯轴为一个独立的零件，这主要由管的规格大小来决定。 第六十九页，共一百二十三页。 装配图 第七十页，共一百二十三页。 2Cr13 第七十一页，共一百二十三页。 第七十二页，共一百二十三页。 第七十三页，共一百二十三页。 第七十四页，共一百二十三页。 第七十五页，共一百二十三页。 挤出成型的设备是挤出机，每副挤出成型模具都只能安装在与其相适应的挤出机上。设计机头的结构时，首先要了解挤出机的技术参数以及机头与挤出机的连接形式，所设计的机头应当适应挤出机的要求，由于挤出机的型号不同，则连接形式亦不同，国产挤出机的技术参数和连接形式及尺寸，分别见图7-2和图7-30 第七十六页，共一百二十三页。 第七十七页，共一百二十三页。 图7-2中机头以螺纹连接在机头的法兰上，而机头法兰是以铰链螺钉与机筒法兰连接固定的，图7-2中为4个铰链螺钉，有的为6个铰链螺钉。一般的安装次序是先松动铰链螺钉，打开机头法兰，清理干净后，将栅板装入机筒部分（或装在机头上），再将机头安装在机头法兰上，最后闭和机头法兰，紧固铰链螺钉即可。 机头与挤出机的同心度是靠机头的内径和栅板的外径配合，因为栅板的外径与机筒有配合，因此保证了机头与机筒的同心度要求。安装时栅板的端部必须压紧否则会漏料。 第七十八页，共一百二十三页。 第七十九页，共一百二十三页。 图7-3所示为机头与挤出机连接的又一种形式。机头以12个内六角螺钉与机头法兰连接固定，因为机头法兰与机筒法兰有定位销8定位，机头的外圆与机头法兰内孔配合，因此可以保证机头与挤出机的同心度，其连接尺寸见表7-2 第八十页，共一百二十三页。 第八十一页，共一百二十三页。 管材定径 内径定径 外径定径 第八十二页，共一百二十三页。