炼化企业内部装置环境风险评价与管控.docxVIP

PAGE 1 - 炼化企业内部装置环境风险评价与管控 炼化企业内部装置环境风险评价与管控 摘要通过分析炼化企业存在的潜在危急和有害因素，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，从而降低企业环境风险，提高企业整体抗风险能力。 关键词环境风险评价;治理操纵;抗风险 炼化企业所涉及的原料、中间产物、产品、辅料等化学品具有易燃、易爆和有毒、有害等特点，生产装置流程冗杂，工艺各异，危害因素多，装置内物质通过生产、贮存、运输、使用乃至“三废〞〔废气、废水、固废〕等各种途径进入环境，在转移过程中或积存过程对生态环境和人体健康具有潜在危急性，因此对于环境风险源的评价和管控，降低企业环境风险，提高企业整体抗风险能力十分必要。 1环境风险评价的基本概念、内容 1.1基本概念 环境风险评价是对装置在运行期间发生的可预报突发性事件或事故〔一般不包括人为破坏及自然灾难〕引起有毒有害、易燃易爆等物质泄漏，或突发事件产生的新的有毒有害物质，所造成的对人身安全与环境的影响和损害，进行评估，提出防范、应急与减缓措施。 1.2风险评价内容 环境风险评价内容包括两大部分，首先是装置或设备内物质说明，然后是装置工艺流程及装置设备说明。 1.3风险评价程序 依据炼化企业行业特点，根据风险识别范围划分装置环境风险源，通过装置风险物质存在量、风险操纵措施、环境受体敏感性三个方面定性和定量分析确定风险等级，依据风险等级，制定治理和操纵方案，将影响操纵在工厂范围内，预防事故后期风险物质进入外环境，到达降低或消除环境风险目的[1]。 2风险物质评价及风险源划分 2.1风险物质识别 依据装置长期或临时生产、加工、使用、储存、转输等涉及环境物质的物质特性〔主要原材料及帮助材料、燃料、中间产品、最终产品、生产过程排放的“三废〞污染物等〕收集资料，对比物质危急性标精确定该物质是否属于环境危急物质。 2.2风险源划分 根据装置空间布置、治理以及生产功能〔主要生产装置、贮运系统、公用工程系统、帮助生产设施、环保设施等〕，结合企业排水系统的收集、转输设置等，划分风险单元。 3环境风险评价及等级确定 3.1环境分析物质数量与临界量比值R定量 风险源类型不同，R的分析方法不同。 装置：R是风险源所涉及的每种环境风险物质的最大存在总量〔如存在总量呈动态改变，则按公历年度内某一天最大存在总量计算〕与其临界量的比值。风险源涉及多种风险物质时，则是各物质的比值加合。 罐组：罐组涉及一种物质时，则是罐组内最大储罐风险物质存在量与其临界量比值;当罐组内涉及多种风险物质时，分别计算每种物质最大储罐存在量与其临界量比值，取最大比值。 风险物质临界量查阅突发环境事件风险物质及临界量清单。 依据R值计算结果划分：1〕R1;2〕1≤R10;3〕10≤R100;4〕R≥100四种状况，分别以R0、R1、R2、R3表示。 3.2环境风险操纵水平M定性、定量 接受评分法对风险源生产工艺危急性、安全生产及设备质量治理、环境风险防控措施等指标进行综合分析，确定风险源环境风险操纵水平。共计100分。 〔1〕生产工艺危急性：属于定性判别，生产工艺危急性从三个方面进行判别，危急工艺对比《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危急化工工艺名目的通知》〔安监总管三〔2021〕116号〕、《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危急化工工艺名目和调整首批重点监管危急化工工艺部分典型工艺中部分典型工艺的通知》〔安监总管三〔2021〕3号〕;高温指工艺温度≥300℃，高压指压力容器的设计压力〔p〕≥10.0MPa;易燃易爆等物质是根据GB20567至GB20602《化学品分類、警示标签和警示性说明安全规范》确定的化学物质。 〔2〕安全生产及设备质量治理：属于定性判别，装置从满足设备、安全和消防评价、验收、现场检查整改、治理运行条件等方面分析。 〔3〕环境风险管控：一方面从环保手续、环境风险监测预警措施、应急预案等方面判别，属定性判别条件;另一方面是环境风险防控措施，是定性和定量两者结合判别，首先依据风险源所在区域雨污分流设施状况推断是否满足风险防控围控条件，再依据现场排水能力，核算事故状态下风险源排污量〔事故水由消防水、物料泄漏量、雨水量组成〕是否满足事故水收集、转输、储存能力。 依据以上三方面打分结果，最终给出风险操纵水平M值，依据分值结果划分操纵水平：①M30;②30≤M45;③45≤M60;④M≥100四种状况，分别以M0、M1、M2、M3表示。 3.3环境风险受体敏感性E定性 依据风险源周边存在环境风险受体状况，根据重要性和敏感高度类型判别分析。 3.4环境风险等级判别 依据风险源周边环境风险受体的3种类型，根据环境风险物质数量与临界比值R、环境风险操纵水平M矩阵，确定环境风险等级。 4降低和消除环境风险防控措施 4.1选址、