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不良品率控制图（P图） 检验并记录数据 计算平均不合格品率P 计算中心线和控制界限 绘制控制图并进行分析 第三十页，共四十六页。 不良品率控制图（P图） 案例分析 1.收集的数见下表： 第三十一页，共四十六页。 不良品率控制图（P图） 案例分析 根据公式计算各 样本组的上下控制限 在实际应用中,当各组容量与其平均值相差不超过正负25%时,可用平均样本容量( )来计算控制限. 第三十二页，共四十六页。 不良品率控制图（P图） 案例分析 绘制控制图，并进行分析： 第三十三页，共四十六页。 质量工具培训之SPC 2007/11/17 现场管理者意识能力提升公开课程 黄建军 质量工具培训之SPC 编制：杨治超 2012年12月20日 第一页，共四十六页。 TS 16949五大手册 产品质量先期策划 （APQP） 潜在失效模式和后果分析 （FMEA） 测量系统分析 （MSA） --第三版 2001年7月 --第三版 2002年3月 统计过程控制 （SPC） --第二版 2005年7月 生产件批准程序 （PPAP） --第四版 2006年3月 --第一版 1994年6月 第二页，共四十六页。 SPC常用术语解析 第三页，共四十六页。 SPC常用术语解析 第四页，共四十六页。 SPC常用术语解析 第五页，共四十六页。 SPC统计系统 我们工作 的方式 资源的融合 产品 或 服务 顾客 识别不断变化 的需求和期望 顾客的声音 人 ? 设备 ? 材料 ? 方法 ? 环境 ? ? 输入 ? 过程/系统 ? 输出 过程的声音 统计方法 有反馈的过程控制系统模型 第六页，共四十六页。 统计的意义 质量≠单纯的检测=容忍浪费 涵盖统计的质量=避免浪费 第七页，共四十六页。 普通原因和特殊原因的变差分析 当过程仅存在变差的普通原因时，过程处于受控状态，这个过程处于稳定过程，产品特性服从正态分布。 当过程存在变差的特殊原因时，这时输出的产品特性不稳定，过程处于非受控状态或不稳定状态。 第八页，共四十六页。 普通原因和特殊原因的变差分析 ？ 第九页，共四十六页。 控制图的种类 ？ 到底有哪几类呢？ 第十页，共四十六页。 常用控制图的种类 计量型数据 Xbar-R 均值和极差图 计数型数据 P chart 不良率控制图 X-δ均值和标准差图 nP chart 不良数管制图 X -R 中位值极差图 C chart 缺点数控制图 X-MR 单值移动极差图 U chart 单位缺点数控制图 ※ 第十一页，共四十六页。 使用控制图的准备 确定你所使用的测量系统合格（MSA） 建立适合于实施的环境 a 排除阻碍人员公正的因素 b 提供相应的资源 c 管理者支持 确定待控制的特性 应考虑到： a顾客的需求 b当前及潜在的问题区域 c特性间的相互关系 第十二页，共四十六页。 使用控制图的准备 使不必要的变差最小 确保过程按预定的方式运行 确保输入的材料符合要求 恒定的控制设定值 注：应在过程记录表上记录所有的相关事件，如： 刀具更新，新的材料批次等，有利于下一步的过程分析。 第十三页，共四十六页。 控制图的数据搜集 视产品产量而定。 测量工具和测量者，都应该被评定过MSA并合格。 ※ --PPAP手册 P15 第十四页，共四十六页。 CPK/PPK的制作步骤 1.填写工程调查表，并按顺序录入收集的数据。 2.启动Mintab软件，将录入的数据粘贴软件里生成所需的三个图表并粘贴。 3.图表生成后，将均值、标准偏差和CPK/PPK的数值补充到工程调查表中并给出判定。 第十五页，共四十六页。 CPK/PPK的制作步骤 简图 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 第十六页，共四十六页。 CPK/PPK的制作步骤 组别 将搜集的数据按组别依次填入表格中。 完成后需对照采集数据进行一遍校对。 第十七页，共四十六页。 CPK/PPK的制作步骤 启动图标 复制数据成一列 注意对齐 1 2 3 先将数据全选（Ctrl+A） 快捷键：S→C→S→B 第十八页，共四十六页。 CPK/PPK的制作步骤 4 1.左键双击此处 2.出现C1后双击C1 3.C1自动出现 4.抽样每组的数量 5粘贴在统计表内 5.生成均值、极差控制图 第十九页，共四十六页。 CPK/PPK的制作步骤 6选中全部数据 快捷键：S→Q→A→N 1. 双击C1 2. C1显现 3. 抽样每组数量 4. 公差上下限 7