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第三章 蒸发器设计计算 蒸发器主体为加热室和分离室，蒸发器的主要结构尺寸包括：加热室和分离室的直径及高度；加热管的规格、长度及在花板上的排列方式、连接管的尺寸。这些尺寸的确定取决于工艺计算结果，主要是传热面积。 加热管的选择和管数的初步估计 管子长度的选择根据溶液结垢的难易程度、溶液的起泡性和厂房的高度等因素来考虑。本次设计选用外循环式蒸发器，国产外循环式蒸发器蒸发器的管长一般从 2560 到 3000mm 不等，具体参考《糖汁加热与蒸发》[1]第 139 页表 6-1， 再根据糖汁的黏度情况，选择加热管以及板管型号如下表 3-1 所示： 表 3-1 加热选择参数 管子规格（mm）管间距离（mm）管长（mm）15CrMoR 型管板后度φ 管子规格（mm） 管间距离（mm） 管长（mm） 15CrMoR 型管板后度 φ42×3 54 3000 30 L=（L0-0.1）m=3-0.1=2.9 m 前面已经计算求得各效面积 A 取 500m2 n= = =1307 加热管的排布方式按正三角形排列，查《常用化工单元设备设计》[3]第 163 页表4-6，知道当管数为1303 时，排布为 a=19 层，1307 与 1303 相差不大，在这可以取 19 层进行计算。其中排列在六角形内管数为 =1027 根，其余排列在弓形面积内，如果按标准间距即管间距离 54mm 排列，则有四根管排不下，四根管的总面积为： A3=3.1415926×0.042×2.9×3=1.53 m2 鉴于前面已经取 1.11 的安全系数，如果现在取 1303 根管，则总面积为： =500-1.53=498.47 安全系数为 K= =1.108 在安全系数范围内，所以可以不要三根管，取 1303 根。 加热壳体的直径计算 D=t(b-1)+2e D 壳体直径，m； t 管间距，m； b 沿直径方向排列的管子数目； e-----外层管的中心到壳体内壁的距离，一般取 e=(1.0～1.5)d0,在此取 1.5。 b =2a-1=2×19-1=37 D=0.054×(37-1)+2×1.5×0.042＝2.07m 参考《糖厂技术准备 第三册》[6]第 198 页表 9-2,本次设计常用标准形式的外循环式蒸发器,型号为 TWX-550,有关参数如下表所示 取标准的壳体直径为 2400mm，具体参数如下表 3-2-1，3-2-2 所示： 表 3-2-1 外循环管蒸发器有关技术参数 加热体 加热体 加 最大工作汽凝水 型 直径 加热管 热 号 D 管 管长中心 蒸 厚 度 / mm径 / mm / mm距 汽 /mm 压力/MPa 管 内压外压管数× 管径 / mm 口 径 条×mm /mm TWX-5502400φ 300054 600 14 0.250.104×100 42 42 表 3-2-2 管蒸发器有关技术参数 蒸发室 蒸发室 外 外 试 最大工作 捕汁 循 循 直径有效汽汁 压 汽 入 设备 负水 环 环 汁 质量 荷质 / mm高度 管 力 /MPa 结构 管 管 直 径 /t / mm 直径 内 / mm 压 外压 形式数 量 直 质量 量/t 径 / mm / mm /t800 0.2 0.1 惯性 2 300 125 26.7534 78 分离室直径与高度的校核 分离室的直径取决于分离室的体积，而分离室体积又与二次蒸汽的体积流量及蒸发体积强度有关。 分离室体积计算式：V =W /3600ρU i i i i 根据由蒸发器工艺计算中得到的各效二次蒸汽蒸发量，再从蒸发体积强度 U 的数值范围内选取一个值，就可由上式算出分离室的体积。 一般来说，各效的二次蒸汽量不相同，其密度也不相同，按上式计算得到的分离室的体积也不会相同，通常末效体积最大。 根据《化工原理 上册》[5]附录表 4，查得各效蒸汽密度如下表 3-3 所示： 表 3-3 各效汁汽密度 I II III IV 101.4 88.37 74.42 55.32 2254.8 2287.1 2317.5 2365.8 0.6887 0.4001 0.2365 0.1060 效数汁汽温度 ti（℃）汁汽汽化潜热 ri（kJ/kg）效蒸汽密度 效 数 汁汽温度 ti（℃） 汁汽汽化潜热 ri（kJ/kg） 效蒸汽密度（kg/m3） =3699（kg/h） ＝2242（kg/h） 蒸发体积强度一般允许值为 1.1-1.5 m3/( m3.s),在此取 Ui=1.5m3/( m3.s)。则各效的分离室体积如下： V1= /3600ρ1U1=16340/(3600×0.68874×1.5)=4.39 m3 V2= /3600ρ2U2=11093/(3600×0.4001×1.5)=5.13 m3 V