第2章机械设计的工作能力和计算准则.pptVIP

2.挤压失效形式----压碎和塑性变形 3.挤压应力的分布 4.条件性简化计算挤压应力 5.计算公式 2）表面接触强度 指高副接触的表面抵抗接触破坏的能力（线接触和点接触） 静载荷作用时的失效形式: ----脆性材料的表面压碎和塑性材料的表面塑性 变形 变载荷作用下的失效形式: ----失效为疲劳破坏(表面疲劳磨损或点蚀) 对于圆柱接触的情形，接触应力为： E为两接触材料的弹性模量， 为泊松比， 为综合曲率半径 （正号表示外接触，负号表示内接触） 点接触的情形一般可以归结为两个球体的接触， 接触应力为： ----两圆柱体接触，接触面为矩形， 最大接触应力σHmax∝F1/2，两球体接触，接触面为圆形， 最大接触应力σHmax∝F1/3 ---- 最大接触应力以两圆柱体外接触最高，圆柱体-平面接触次之，内、外圆柱体接触最低 第2章 机械零件的强度和计算准则 2.1机械零件的载荷和应力 2.2 机械零件的计算准则 2.3提高强度的一般方法 2.4机械零件的三种表面强度 2.5机械零件的刚度及改进措施 2.6机械零件的稳定性和冲击强度 2.1 机械零件的载荷和应力 2.1.1机械零件的载荷----静载荷和变载荷 (1)静载荷 ----不随时间变化或变化很小 (2)变载荷 ----随时间作周期性或非周期性变化 设计计算中涉及----名义载荷F 计算载荷Fc=kF 载荷系数K ----主要由动力机和工作机的工作性能决定 变应力 静应力：r=1 σ t 脉动循环：r=0 σ t 0 对称循环：r= -1 σ t 0 非对称循环 t σ 0 2.1.2机械零件的应力 稳定循环变应力的基本参数和种类 a) 基本参数 应力循环特性 最大应力 最小应力 平均应力 应力幅 变应力通常可用5个参数中任两个来描述: 变应力进行有关参数计算时应该注意几点问题： （1）横坐标以上为拉伸应力，数值为正，横坐标以下为压缩应力，数值为负。对于剪切应力，则可以自行规定一个方向为正值，另一个方向为负值。 （2）根据绝对值大小判断σmax和σmin，绝对值大者为σmax，小者为σmin。 （3）循环特性的变化范围为 。 静应力只能由静载荷产生， 变应力可能由变载荷或静载荷产生。 a σ 0 t t 0 σ a 在变应力下，零件的主要失效形式为：疲劳破坏 4.名义应力----由名义载荷求出的应 力 5.计算应力----由计算载荷求出的应力 2.2 机械零件的计算准则 机械零件的失效方式 失效----零件丧失工作能力或达不到设计要求的 性能。 常见失效形式 整体断裂；变形过大；零件表面破坏、不能满足工作条件包括：打滑；联接松动、泄露等。 失效具有多样性,同一种零件会有多种失效形式，但最常发生的失效形式主要是由于强度、刚度、耐磨性、耐温度性、振动稳定性、可靠性等方面的问题。 零件工作 —→承受载荷 —→ 载荷欲使零件失效 零件据自身结构、 材料反抗失效 —→反抗失效＞失效 —→解决办法：合理设计 遵循设计准则 2.2.1 强度准则 强度：零件抵抗断裂、塑变、疲劳破坏的能力 1.判断危险截面的最大应力(?,?)是否小于或等 于许用应力([?],[?]) 2.判断危险截面的实际安全系数是否大于或等 于许用安全系数 采用何种方法计算，通常由可资利用的 数据和计算惯例来诀定。 S——安全系数，S＞1 —→ S↑：安全，浪费材料 S↓：经济，不安全 安全系数意义 考虑实际情况及必要强度储备 安全系数的决定因素 （1）载荷和应力的性质和计算的准确程度； （2）运行条件的平稳程度（是否有冲击载荷）； （3）材料的性质和材质的均匀程度； （4）零件的重要程度； （5）工艺和探伤水平； （6）环境是否具有腐蚀性。 安全系数的选择原则： 在保证安全、可靠的前提下，尽可能选用较小的安全系数。 刚度----零件在载荷作用下抵抗变形的能力 (力,力矩/弹性变形量) 柔度----在外力作用下产生变形的能力(弹性变形量/力,力矩) 2.2.2刚度准则 刚度指标: 伸长,压缩,挠度,扭角,转角 计算准则: 弹性变形量不大于许用值 实际的弹性变形量可以根据不同的零件，依据不同的理 论或实验方法进行确定，而相应的许用值则需要根据不 同的场合，根据理论和经验确定合理的数值。 机床主轴等弹性变形过大将影响加工精度。 2.2.3 寿命准则 寿命是机械零件能正常工作延续的时间 决定零件寿命的主要的因素----腐蚀、疲劳和磨损； 磨损问题和腐蚀----研