第4章拉深工艺与模具设计.pptVIP

中小零件：如图a） 大型零件：如图b） 宽凸缘的拉深方法 * * 4.有凸缘园筒件拉深的成形方法 变形特点：该类零件的拉深过程，其变形区的应力状态和变形特点与无凸缘圆筒形件是相同的。但坯料凸缘部分不是全部拉入凹模。 * * 4.有凸缘园筒件拉深的成形方法 4.1拉深系数的确定 有凸缘圆筒形件的拉深系数取决于有关尺寸的三个相对比值：dt/ｄ（凸缘的相对直径）、ｈ/ｄ（零件的相对高度）、Ｒ/ｄ（相对圆角半径）。 4.2拉深次数的确定 根据拉深系数或零件相对高度，判断拉深次数。 * * 5.拉深力的计算 拉深力的经验公式采用压料圈拉深时 首次拉深 以后各次拉深 不采用压料圈拉深时 首次拉深 以后各次拉深  * * 6.拉深模工作部分尺寸及其精度计算  拉深模特点： 结构相对较简单，与冲裁模比较，工作部分有较大的圆角，表面质量要求高，凸、凹模间隙略大于板料厚度。 拉深件的模具设计顺序： ?先设计拉深模，坯料形状尺寸确定后再设计冲裁模。 如果拉深件口部不整齐，需留切边余量 ，增加切边工序。 * * 6.1 拉深凸模与凹模的间隙 间隙过大：拉深件口部有小的皱纹，零件回弹变形大，有锥度，精度差。 间隙过小：摩擦阻力增大易出现拉裂，同时模具磨损加大，寿命低。 确定间隙的原则是既要考虑板料本身的公差，又要考虑板料在变形中的增厚现象。 1．无压边圈拉深模具的单边间隙 c=(1～1.1) （末次拉深取小值） 2．有压边圈拉深模具的单边间隙值 c=(1.1～1.2)t 3．拉深凸、凹模间隙取向 拉深凸、凹模间隙取向按下述原则决定。 ① 除最后一次拉深外，其余各工序的拉深间隙不作规定。 ② 最后一道拉深，当零件要求外形尺寸时，间隙取在凸模上；当零件要求内形尺寸时，间隙取在凹模上。 * * 6.2 拉深凸模与凹模的圆角半径 1．凹模圆角半径 当 较小时， 危险断面材料严重变薄甚至破裂， 还会使拉深件表面刮伤。 太大时（如图3）容易 起皱。 拉深凹模圆角半径可按以下经验公式计算： (0.6～0.8) ≮2t 2．凸模圆角半径 rt 首次拉深凸模圆角半径为： =(0.7～1.0)ra 以后各次拉深凸模圆角半径为： 最后一次拉深时，凸模圆角半径应等于零件圆角半径， ≮t，否则应加整形工序 * * 图1 零件尺寸和模具工作尺寸 图2 拉深模工作部分 图3 拉深初期毛坯与凸、凹模的位置关系 * * * * 6.3 拉深凸模与凹模的结构 1．无压边圈的拉深模 ①图5（a）所示为圆弧洞口凹模； 　②图5 （b）所示为锥面形洞口凹模； ③图5 （c）所示为渐开线形洞口凹模。 2．有压边圈的拉深模 ①圆角结构形式如图6 （a），拉深直径d≤100mm的零件。 ②有锥角的凸、凹模结构如图6 （b） ，拉深直径d＞100mm的零件。 3．拉深凸模必须设计通气孔（防止形成真空状态） 4.7.5 拉深模压边装置的结构 1．采用压边装置的条件（可见表4-9） 压边装置的作用就是在凸缘变形区施加轴向（材料厚度方向）压力，提高毛坯变形的稳定性，而防止起皱。 2．常用压边圈的结构形式 ① 首次拉深模用的压边圈常采用如图7所示的形式。 ② 后续拉深工序用压边圈如图8所示。图中限位柱（固定式和可调节式）高度的设计应保证模具在拉深过程中，保持压边圈和凹模圆角间的距离为s值。其值分别为： 拉深有凸缘的零件：s=t+(0.05～0.1) 拉深钢零件：s=1.5t 拉深铝合金：s=1.1t ③ 在单动压力机上进行拉深，常采用通用性强的压边装置，其弹性元件一般使用橡皮、弹簧和气垫三种。 * * 图5 不用压边圈的拉深凹模结构 * * 图6 有压边圈的拉深模工作部分形状和尺寸 * * 图7 首次拉深模用压边圈类型 * * 图8 有限位柱的压边圈 * * 典型拉深模结构图 １-模柄 ２-上模座 ３-凸模固定板 ４-弹簧 ５-压边圈 ６-定位板 ７-凹模 ８-下模座 ９-卸料螺钉 10-凸模 * * 典型拉深模结构图 1.首次拉深模 无压边装置的简单拉深模 有压边装置的拉深模 （1）正装拉深模 （2