废水处理项目安装调试运行方案.docx

废水处理项目安装调试运行方案 设备安装 土建项目完成后，设备按工艺结构部件制造后运至现场，由我公司专业人员进行现场安装，包括连结管道和水、电设施的施工，以保证设备的性能质量和良好的运行效果。 设备包括气浮设备，鼓风机、水泵、电机、加药装置、搅拌机等，设备到货后应开箱检查，核对其是否与设计型号、规格相符，装箱资料是否齐全，产品是否合格，并进一步核对其安装尺寸是否与设计一致等，一切确认无误后，方可进行基础浇注，而后进行设备安装，设备安装步骤及要求参见设备说明书，设备安装应严格按照国家现行的《机械设备安装工程施工及验收规范》有关条款执行。 蜂窝管、曝气器及填料的安装 蜂窝、曝气器及半软性填料为塑料制品，运输中及产品到货后，均不允许重压，避免变形，产品到货后进行验收，核对其是否与设计相符，产品堆放应做好防水、防晒等措施。 管道安装及敷设 管材的选用 压力流管道 空气管、清水管、蒸汽管等管线及构筑物之间连通管均采用钢管，当DN≥150时，采用直缝卷焊钢管；当50DN150时，采用焊接钢管；当DN≤50时，明露钢管（室内部分）采用镀锌钢管，其余均采用焊接钢管；蒸汽管采用无缝钢管，均需做保温层，保温采用岩棉保温管壳，保温厚度为50mm。 重力流管道 均采用LA级连续铸铁直管。 加药管 采用UPVC管。 管道接口 铸铁管采用石棉水泥打口，焊接钢管除部分采用法兰连接外，其余均采用焊接连接，镀锌钢管采用丝扣连接。 管道基础 按给排水相关标准图。 管道防腐 铸铁管到货后未作防腐的管道刷冷底子油一道，热沥青二道，已作防腐的则不需再处理，埋地钢管均作环氧煤沥青加强级防腐层防腐，明露钢管除锈后刷底漆一道，调合漆两道，水池中钢管及钢构件除锈后，均刷底漆一道，氯磺化聚乙烯漆五道。 管道试压要求 重力流管道进行两次严密性试验，其它管线（压力流管线）均做强度试验，压力0.9Mpa，严密性试验压力0.7Mpa。 明露管道涂漆颜色规定 空气管刷银灰色，建构筑物连通管线刷绿色，污泥管刷黑色。 管道施工及验收应遵循以下规范 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 其它 所有管道附属构筑物（如阀门井、检查井等）均按照有地下水形式施工，其井盖均采用Ф700重型井盖。 系统调试 设备安装后，由我公司专业技术人员进行系统调试，整套设施联机运行稳定、水质验收合格后，由我公司交付甲方使用。 废水处理过程是一个复杂的生物学过程，需要花费时间和精力才能使各单元操作运转起来，试车前应有周密的计划，做好准备工作，特别是，筛选菌种和对设备的熟悉与操作训练，菌种筛选的好坏对试车时间长短及试车的全面成功，有着重要意义，应选择同类型的污泥来接种，废水处理操作人员均要进行上岗前的培训，熟悉处理工艺和设备性能，对于企业来说应制定出详细的工艺及岗位操作手册，应该提到的是试车应在各处理构筑物完成之后进行，这就是说，各构筑物在管线及附属设施水压试验之后，电气线路完善之后，仪表经检验及予操作之后，所有设备应进行单机试运转之后，方可进行工艺试车。 运行管理 试车成功，转入正常运转后，应结合试车经验，进一步补充完善工艺及岗位操作手册，并明确岗位责任，严格管理制度，保证系统各处理单元的控制指标符合要求，对系统运行情况进行记录，对事故进行及时处理并记录，总结经验教训，提高操作水平，并应对设备进行定期的维护保养，以确保系统正常运行，达到予期的环境效益和社会效益。