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第四节：物料需求计划与配送计划 物料需求计划（MRP），是目前世界上推广使用最为普遍的现代管理方法之一，它是借助电子计算机来制定物料需求计划的一种方法，在实践中以取得显著的经济效益。 企业的效益依赖于资源配置的优化，但每一个企业都清醒地认识到，效益和利润并不是会计算出来的，而是来自于生产过程资源转换中的增值；所以，企业管理信息化和现代化应该从企业核心业务的计划与控制着手。如何编制满足需求数量和交付期的计划，监督和控制该计划的实现。使企业在满足需求的前提下，使资源分配得最合理、消耗最少，就成为现代制造企业的核心。随着企业在社会中的作用范围的扩大和企业对资源理解的深化，制造计划理论和应用也不断地发展和深化，1960年代初，第一代物料需求计划MRP技术诞生了。 第三十页，共五十一页。 一.MRP的原理 早在1940年代，就有人提出按最终产品的需求量倒退计算出各零部件的需求量和投产时间，这正是MRP技术的主要思想。到了1960年代初期，计算机技术的完善，使MRP由“思想”成为现实。 （一）.以反映产品与零部件之间从属关系的BOM表作为MRP的基础。 MRP的原理和方法是建立在生产与库存管理的基础上的。物料管理中将物料的需求分为独立需求和从属需求两类。独立需求是指那些不确定的、随机性的、企业自身不能控制的需求，一般的市场需求，如用户对企业产成品、零部件、维修备件等的需求就属于独立需求；从属需求是指每一个物料项的需求的是由更高层的物料项的需求所引发的，如轮胎、轮轴和发动机都是由汽车生产需求决定的从属需求。在制造业中大多数库存物品都属于从属需求，而MRP系统正是属于从属需求。当独立需求，即企业的最终产品需求确定之后，对零部件的从属需求根据产品与零部件之间的关系可以一一求出。印次，实施MRP的公司都有一份物料清单，这份清单是制成最终产品所需的各种物料的简单序列，它也被称为生产结构树，显示了生产各物料项的次序，BOM表是MRP系统的重要输入之一。 第三十一页，共五十一页。 （二）.按时间分段计算物料需求 时间分段是指生产计划的最小时间单元。传统的多品种批量生产类型中，往往以月份为计划期长度，并且只计划产品的产出量，不计划零件库存的出库时间，即库存状态记录没有时间坐标。ＭＲＰ旨在降低库存，加快产品对市场需求的响应能力，确定各物料何时订购（订购提前期）或生产的时间计划表，所以需要建立库存的时间坐标，要有时间段。时间分段通常以工厂日历为依据，分段长度可以是天、周、月等，按生产周期的长度和计划控制精度确定。时间分段越短，计划精度越高，但计算时间也会成倍增加，管理难度也相应增大，目前大多数企业以“周”为时间分段。 第三十二页，共五十一页。 二.ＭＲＰ的主要功能及其实现 在实际运用中，MRP系统的主要功能是利用物料清单、库存数据和主生产计划计算物料的需求。简单地说，就是依据主生产计划给出的成品出产计划，推算出各项物料需求的时区和数量。 （一）.MRP的实现需要企业全方位的支持和大量的企业数据资料。 1.主生产计划。当生产大纲提出运作范围时，主生产计划必须明确指定该生产什么。一般来说，主生产计划处理最终物料项（出厂产品）。为了保证制定合适的主生产计划，主生产计划员应该考虑来自产品销售、仓库补充、备用件以及销售部门、财务部门、管理部门和制造部门的所有要求。主生产计划是分时段的计划，它确定公司计划何时生产、生产多少各种最终产品。如，一家家具公司的生产大纲将确定它在下个月或下个季度生产的床垫总数，而主生产计划接下来做下一步工作，它确定这些床垫的具体大小、质量和式样；并按时间分段（通常以周为单位）指明各种床垫需要多少。 第三十三页，共五十一页。 ２.物料清单文件。在产品结构上，ＢＯＭ文件包括完整的产品描述，它反映了各个物料之间的从属关系和数量关系，他们之间的连线反映了工艺流程和时间周期；换句话说，通过一个产品结构的ＢＯＭ表就能够说明制造业生产管理常用的“期量标准”。如图所示：产品A由2个单位B和3单位C组成，零件B由1单位D和4单位E组成，零件C由2单位F、5单位G和4单位H组成。 A（1） B（2） C（3） D（1） E（4） F（2） G（5） H（4） 第三十四页，共五十一页。 3.库存记录文件。计算机系统 中的库存记录文件十分冗长，大致描述了各物料的库存、订购和在制品的信息。每一项物料的记录都作为一个独立文件，并且关于每一项物料的资料的详细程度是无限制的。MRP程序只根据特定的时间段来存取该文件中状态段的信息，程序中该文件中的数据段一般包括： （1）.物料主数据段。包括零件号、提前期、安全库存、订单数量、指针等。 （2）.库存状态段。包括库位、以及各时间段的毛需求、计划入库、现存量、计