《纺织除尘与空调(第2版)》教学课件—04纺织除尘系统设计实例.pptVIP

除尘设备的选择 除尘设备的选择应首先确定除尘系统的排风量及所纺纱支，依据除尘设备说明书参考不同纱支时的处理风量，选择除尘设备规格。根据一级、二级除尘器滤料的额定过滤风量确定其过滤面积。 纺制不同原料时除尘机组建议过滤风量（m3／m2·h） 滤料品种 化纤 纯棉细特纱 纯棉中特纱 纯棉粗特纱 苎棉/棉 废棉 阻燃长毛绒 1600～1900 1400～1600 1100～1400 900～1100 900以下 900以下 一、除尘器选择 除尘器的过滤风量直接影响到过滤阻力和过滤效果，因此应适当增加过滤面积，降低过滤阻力，降低能耗，保证过滤效果。 一般情况下可根据系统风量计算出过滤面积后再附加10%进行选择除尘器二级的过滤面积。除尘机组选定后，还需对通过第一级圆盘滤网风速进行核算，确保一级滤网风速1.5～4m/s之间，便于一级吸嘴收集。 二、主风机的选择 （1）主风机的风量 按其所负担的除尘排风量的总和附加10%的漏风量来选取。 （2）主风机的全压 充分利用各凝棉器的余压，合理确定除尘器的运行阻力，选择主风机的全压。一般为安全起见，主风机的全压应在系统计算压力的基础上附加15%的余量。 （3）主风机的型号 当使用组合式除尘机组负压运行时，所需的全压不高。主风机一般安装在除尘器出口处，风机中通过的空气是滤后的清洁空气，故可采用高效低压离心风机，如SFF232-11、4-79型风机等。 （4）主风机在流程中的位置 一般放在组合式除尘机组的出口处，通过一个后方箱，与组合式除尘机组相连接。此时主风机的全压主要用于克服除尘器阻力和除尘后排风管的阻力。 目录 第二节 梳棉工序除尘 需要负压 含可用纤维多 含尘土浓度低 梳棉工艺排风的主要特点 系统设计 梳棉除尘系统特点：一套除尘设备机组负担若干台梳棉机的除尘，用经过阻力平衡计算的吸尘管网来联接。 根据梳棉机的吸落棉排风方式决定采用间歇吸落棉或连续吸落棉方式，并详细了解和确定梳棉机的排风参数和要求。梳棉车间配备除尘机组的台数，应根据车间梳棉机型号、排列情况和每台除尘机组所能承受的处理风量范围来决定。同一车间每台除尘机组所负担的梳棉机台数应尽量一致，并采用相同型号的除尘机组和主风机，以方便管理和维修。 决定每台除尘机组所负担的梳棉机台数的时候，还要根据梳棉机的落棉量核算除尘机组以及纤维分离设备的处理能力，确保纤维分离设备能力大于系统的落棉量，以保证除尘机组的正常运行。 管网设计 常采用白铁风管车间架空敷设、白铁管道地沟内敷设、直接采用光滑吸风地沟三种形式。 管道设计随梳棉机排列而定，梳棉机吸风汇合管网应以排为单位，每排梳棉机设一根或两根汇合管，每根汇合管所负担的梳棉机台数不宜大于6台。 采用地沟敷设时，应保证地沟壁面光滑、密封、防水，沟道转弯圆滑，减少阻力，一般地沟转弯最小半径R≥500mm，并设置必要的检查口以便检修。 每台梳棉机引出支管设计风速，应按17～22 m/s为宜。按“静压复得法”的设计原则，实行沿气流方向降风速的设计方法确定。若干根锥形汇合管合并成的汇总管，宜按风速11～12 m/s设计。根据总管内的风量计算出总管管径，不宜大于Φ650，以免进入除尘器不便。 处理风量应按每台除尘器承担梳棉机台数风量之和并附加10%的余量确定。 根据一级、二级除尘器滤料的额定过滤负荷确定其过滤面积。 根据梳棉机的落棉量校核一级纤维分离设备的处理量，选择方法同开清棉除尘。 主风机选定 （1）主风机风量 连续吸方式按梳棉机连续吸风量之和确定；间歇吸方式按梳棉机连续排风量之和加间歇吸风量确定。 （2）主风机全压 根据梳棉机吸口静压值、梳棉除尘最不利管路阻力损失、除尘机组过滤阻力、除尘后排风管道阻力损失四者之和并附加15%进行确定（采用变频风机时，应附加15%～20%）。 （3）主风机的型号 在梳棉工序，在使用各类组合式除尘机组时，主风机所需的全压较高，但风机中通过的仍是滤后的清洁空气，故应采用高效中压的离心风机，如SFF232-11、4-72型风机等。 梳棉除尘系统的节能 合理设计各管道风速，力争使各机台阻力平衡，减少机台差别； 采用较大的二级过滤面积，减少过滤阻力，并尽量采取措施降低管道的阻力损失； 梳棉车肚落棉采用间歇吸棉的收集方式； 采用轻分梳、大隔距、少转移的梳棉新工艺，在保护纤维的同时，使梳棉排风量大大减少。 目录 所谓清梳联，就是把清棉、梳棉这两个工序设备用管道连接起来，通过气力输送系统，结合给棉输棉装置，将清棉和梳棉连成一个工序，取消了成卷和棉卷存放，提高了设备的自动化程度，是当今棉纺行业技术进步的重要标志。 第三节 清梳联工序除尘 清梳联设备排风特点 清梳联设备排风有开清棉设备排风和梳棉排风的共同特点