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文件编号 检 验 指 导 书 版 本 号 生效时期 年 月 日 标 题 钣金检验规范 页 次 第 1 页 共 6 页 受控印章： 更 改 记 录 版本号 更改内容 更改人 审核人 批准人 生效日期 1、目的：规范、掌握钣金的检验标准和检验方法 2、适用范围：桑格尔所使用的五金材质的检验 拟 制 审 核 批 准 文件编号 检 验 指 导 书 版 本 号 生效时期 年 月 日 标 题 钣金检验规范 页 次 第 2 页 共 6 页 3、检验仪器：菲林尺、游标卡尺、塞规、色卡、3M 胶纸、酒精（97 度）、1KG 砝码。 4.0 基本定义 5.0 不良缺陷定义 5.1、不良缺陷 5.1.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 5.1.2 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 5.1.3 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。 5.1.4 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。 5.1.5 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。 5.1.6 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 5.1.7“R角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。 5.1.8 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。 5.1.9 倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。 5.1.10 异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。 5.1.11 破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 5.1.12 麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。 5.1.13 堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。 5.1.14 阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。 5.1.15 露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。 5.1.16 鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。 5.1.17 飞油：超出了规定的喷涂区域。 5.1.18 剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。 5.1.19 色差：产品表面顏色与标准样品颜色有差异。 5.1.20 手印：产品表面出现的手指印。 5.1.21 硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。 5.1.22 软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。 拟 制 审 核 批 准 文件编号 检 验 指 导 书 版 本 号 生效时期 年 月 日 标 题 钣金检验规范