产品质量提升计划讲义.pptVIP

品质部草拟 第三十页，共四十一页。 品质部草拟 第三十一页，共四十一页。 品质部草拟 第三十二页，共四十一页。 品质部草拟 第三十三页，共四十一页。 * * 品质部草拟 品质提升规划 2010年 第一页，共四十一页。 品质部草拟 第一阶段(标准及差异确定） 1）目前生产现状与标准之间差异性； ——铆焊及原材料 2）目前技术与标准之间差异性； ——产品结构设计及原材料选用 第二页，共四十一页。 品质部草拟 目前影响产品整体外观质量因素分析： 1）铆焊因素分析 A:焊缝状态无明确标准及样件参照，缺少培训； B:设备关键部位组焊有模具控制，但是下料尺寸波动较大，直接影响焊工对焊缝的焊接质量； C:缺少有效生产过程监督与控制，检验模式除关键尺寸定检，其他都为结果检验，事后判定； D:操作工的技能差异，产品状态差距较大； 2）原材料因素分析： A:目前除钢板原材料整体外观状态较好外，无缝钢管及槽钢、角钢都存在氧化皮剥落及锈蚀凹 陷问题；将直接影响油漆外观制作； B:原材料摆放缺乏科学管理，存在变形问题； 3）设备因素分析： A:卷板机压辊表面缺陷对钢板表面起到直接影响； B:自动焊设备无专人操作，直接影响焊缝的美观性； 4）油漆因素分析： A:人员更换频次太大，质量异常波动得不到控制； B:油漆工艺过于专业化，操作工不易理解及方法习惯不能统一； C:目前油漆制作环境恶劣，室外喷漆，现场灰尘较大，直接影响油漆外观； 第三页，共四十一页。 品质部草拟 自动切割尺寸极限误差标准（未组对前下料） 基本尺寸 板材厚度标准 实际 ≤10 ＞10~20 ＞20 ≤500 ±0.5 ±1.0 ±1.5 超差0.5~1.5 （下料的直线度直 接对焊缝的外观起 到直接影响），生 产和品质将以此标 准作为生产和检测 标准； ＞500~1000 ±1.0 ±1.5 ±2.0 ＞1000~2500 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ＞2500~4000 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ＞4000~6300 ±2.5 ±3.0 ±3.5 第四页，共四十一页。 品质部草拟 手把切割尺寸极限误差标准（未组对前下料） 基本尺寸 板材厚度 型材高度 板材厚度 型材高度 板材厚度 型材高度 板材厚度 型材高度 ≤10 ≤100 ＞10~20 ＞100~200 ＞20~30 ＞200~300 ＞30 ＞300 ≤500 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ＞500~1000 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±3.5 ＞1000~2500 ±2.5 ±3.0 ±3.5 ±4.0 ＞2500~4000 ±3.0 ±3.5 ±4.0 ±4.5 ＞4000~6300 ±3.5 ±4.0 ±4.5 ±5.0 实际 超差0.5~3 （下料的直线度直接对焊缝的外观起到直接影响），生产和品质将以此标准作为生产和检测 标准； 第五页，共四十一页。 品质部草拟 气割刻痕偏差标准 零件厚度 刻痕深度（t）不大于 气割圆或圆弧时 刻痕长度 手工气割 气割机切割 ≤20 1.0 0.5 可加大0.5 刻痕长度不得超过气割边总长的10% 目前自动切割能满足要求，手动切割尺寸存在较大的波动，首先要控制切割的速度均匀，将此标准定位检验标准灌输给工人； ＞20~30 1.5 1.0 ＞30~50 2.0 1.5 第六页，共四十一页。 品质部草拟 卷弯成型的筒体直径极限偏差 外径D 外径极限偏差 圆度公差t 焊缝弯角C ≤500 ±3 3 3 　 ＞500~1000 ±5 5 ＞1000~1600 ±7 7 4 　 ＞1600~2000 ±9 9 ＞2000~2500 ±11 11 5 实际 　 　 　卷弯椭圆度在3~8mm，外径偏差在3~10mm，后期筒体需根据封头实际大小相配，管接尺寸依照标准操作； 第七页，共四十一页。 品质部草拟 手工焊焊缝形状偏差标准（外观） 项目 标准 等级 关键焊缝 普通焊缝 余高h 对接焊缝 标准 h≤1+0.1C h≤1+0.15C 实际 1~1+0.2C （2010年将以普通焊缝作为生产控制及检测标准；） 　 角焊缝 标准 h≤1+0.1k h≤1+0.14k 实际 1~1+0.2k （2010年将以普通焊缝作为生产控制及检测标准；） 未焊满及凹坑q 标准 q≤1±0.02δ 但不得大于0.5 累计长度不超过焊缝10% q≤1±0.04δ 但不得大于1累计长度不超过焊缝20% 错边m 双边焊缝 标准 m≤0.15δ 但不大于3 m≤0.20δ 但不大于5 实际 1~8毫米 （2010年将以普通焊缝作为生