上部主体工程质量保证措施.docVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 67 页 框架上部主体工程质量保证措施 严格按照质量标准运作，建立从生产到服务一套完整的质量保证体系，有效的提高质量管理水平，确保工程一次成优，必须以预防为主，加强要素控制，确定关键、特殊过程的管理点，实现工程施工过程中的动态管理。 （一）、工程轴线、标高的质量保证措施 （1）、制定测量放线专题方案，方案包括：工程概况，对测量放线的基本要求，场地平面控制网，±0.00以下的施工放线工作，±0.00以上的施工放线工作，竖向轴线控制与标高传递。 （2）、配备具有丰富测量经验的专职测量员4人，负责轴线的投测及标高控制，同时由项目总工程师会同主办工长、质安员进行复测并做好记录。 （3）、测量前对测量中所用经纬仪、水准仪、钢卷尺及有关器材进行检定，检校。 （4）、当控制网和主轴线测定后，立即对桩位采取保护措施，并将控制网和各点点位绘制到现场总平面图上，并提请主管领导采取措施保护好桩位。 （5）、为保证高程控制精度，施测时应注意以下几点： 1、观测时昼做到前后视线等长，测设水平线时，最好用直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水准线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。 2、由±0.000 水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经验定，量高差时尺身应铅直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。 3、为保证竣工时±0.000和各层标高的正确性，须请甲方和设计单位明确：在测定±0.000水平线和基础施工时，应如何对待地基开挖后的回弹与整个建筑在施工期间的下沉影响。 （6）、地下室工程完工后，根据场地平面控制网，校测建筑物控制桩后，将建筑四角和各细部精确地弹测到楼层平面上，并根据场地实际测量条件，采用外控法向上投测轴线，向上投测轴线时，应以首层为准，避免逐层上投误差的积累。 （7）、取正倒镜面上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和纵轴不垂直竖轴的误差影响。 （二）、钢筋工程的质量控制 （1）、钢筋在制作、现场堆放的整个过程，必须分门别类挂牌，特别注意钢筋的绑扎顺序，运输进场后要便于直接下入坑内，以免造成混乱，影响绑扎质量。 （2）、钢筋制作前应按现行规范要求对母材抽样复试。制作尺寸、角度严格按图纸要求并符合规范规定的弯心，成品运输时确保不变形，入场后堆码有序。钢筋的焊接头须经检验合格后方可绑扎。 （3）、地下室上插筋的直径数量和位置，必须与墙、柱仔细核对，校正和固定后方可浇筑混凝土。 （4）、下层剪力墙的钢筋露出部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。在柱截面有变化的地方，其下层柱钢筋的露出部分必须在绑扎梁的钢筋之前先行收缩准确。 （5）、剪力墙外伸钢筋在浇筑混凝土时，因振捣及撞动，易产生偏移。可在柱筋及模板安装完毕后设置柱箍一道，柱端部分箍筋电焊牢固。 （6）、对梁柱节点钢筋密集处筋，严格按设计绑扎，如绑扎困难可采用上下对口箍焊接，并注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。 （7）、绑扎板筋时，注意板上部的钢筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。 （8）、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 （9）、在浇筑基础底板，楼板砼时，在浇筑面上搭设可移动操作通道，不得在钢筋上行走，确保钢筋位置准确，不变形。并安排经验丰富、责任心强的人员值班，及时改进校正钢筋。 （10）、绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢材表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确、形状、数量是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。 （11）、钢筋焊接质量保证措施 1、钢筋电渣压力焊 现浇钢筋砼结构中竖向构件中直径≥16钢筋采用电渣焊接长。 焊接工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。焊接电源宜用BX2-1000 型焊接变压器，焊剂采用431焊药。 钢筋电渣压力焊的质量通病有：接头偏头和倾斜、咬边、焊包不均、气孔、钢筋表面烧伤、夹渣、成型不良，具体防止措施如下： 1）、钢筋端部歪扭和不直部分在焊接前采用气割切断和矫正，端部歪的钢筋不得焊接。 2）、钢筋端部熔化到一定程度后，上面钢筋迅速下送适当加大抵压量，以便钢筋端头在熔池中压入一定深度保持上下钢筋在溶池中有良好的结合。 3）、焊接通电时间与钢筋直径大小有关，焊接通电时间不能过长，根据所需熔化量适当控制。并根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间。 4）、在引弧过程中应精心操作，防止操作杆提得太快或过高，以免间隙太大发生断路灭弧，但也要防止操纵杆提得太慢，以免钢筋粘接短路。 5）、采取铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢