冷却塔日常维护和保养.docx

范文范例参考 范文范例参考 完美 完美 Word 格式整理版 冷却塔系统日常维护与保养 一.冷却塔的工作原理 该设备是一种机力通风型冷却塔,其工作原理是把所需冷却处理的水压到冷却塔塔上部,再通过配水系统均匀地喷洒于填料上,热水从填料上部落下,同时不饱和空气从塔下部上升,在填料间隙的流动中,热水与不饱和各空气进行冷热交换,空气把热量向上传递,变成热空气,再由风机抽出塔外,从而达到水温降低的效果。 二.冷却塔运行规程 冷却塔运行前准备 清扫现场,保证塔内、塔上无零星杂物。 复验各部件安装位臵是否符合安装要求,各紧固件有否松动。 检查电动机绝缘电阻,以免电机运转时烧坏。 冷却塔运行前必须清理管道内杂质,以免堵塞布水器上出水孔，造成配水不均匀。 检查风机叶片处的叶尖与风筒壁间隙,保证叶尖与风筒壁间隙在 252 mm 之间,达不到上述要求应于调整。 循环水系统试运行 逐步打开进水总管闸,通过阀门将水量调至额定值。 冷却塔采用旋转布水器,应观察布水器旋转情况,布水器应运转平稳, 布水均匀,如有异常情况,按常见故障及排除的规定排除。 冷却塔出水应保证畅通。 检查冷却塔塔体有否渗漏,如有渗漏应及时密封。 风机系统试运行 清扫现场 复验各部件安装位臵是否符合安装要求,各紧固件连接件有否松动。 检查叶片安装角是否正确、一致,各叶片水平位臵误差是否在允许范围内。 检查叶轮、叶片安装紧固螺栓是否牢固,轴端止动保险是否安全可靠。 检查电机绝缘电阻是否达到标准。 手工转动风机叶轮,整机运转应轻重均匀。 点动电机,检查叶片旋转方向是否正确,本公司叶片旋转方向为顺时针方向。 连续运转 1 小时,测定,记录电机电流值、电压值、振动值,检查减速机是否有不正常响声等其它异常现象。 观察塔体震动状况 如上述 2.8 条不在设计范围内,则关闭风机,调整叶片安装角直到符合要求。 连续运行 4 小时停机后: 复验各部件的位臵有否走动。 检查各连接件,紧固件有否松动。 检查各密封部件是否漏油。 检查电机、减速机温度是否符合要求。 水、汽联合运行步骤 先开启风机,待风机运行正常后,打开进水阀门,并逐步将水量加大到额定设计值。 继续检测风机振动、油温等。 继续检测布水情况。 检查收水器使用效果,漂水损失应控制在总循环水量的 0.5%以下。 连续运行 72 小时后,再次停车对塔体、风机等作全面检查,确认无异常后,即可进入正常运转。 冷却塔投入正常运行后,为保证它始终处于最佳期工作状态 ,能长期有效地工作,必须认真阅读冷却塔使用维护注意事项,重视各项检测工作,严格执行巡回检查制度,认真做好记录。 三.使用维护注意事项 冷却塔投入运行时必须有专人管理 ,定时定期检查记载运行及维护情况 ,并注意以下几点: 冷却塔进水必须干净清洁,严防安装时有残留的铁渣、污垢、杂物存在,以免卡住布水器堵塞管道,影响配水效果,如有上述情况应及时清除。 循环水的悬浮物含量,一般控制在 50mg/L 以下,浑浊浓度增长时,应适当地添加少量漂白粉或其它水质处理剂进行处理,严防长期运行结垢生苔。 电动机端盖中应保持每年加油一次 :减速器严防无油运转,并要经常注意添加通用工业齿轮油 20#～50#润滑,连续运转半年后应更换新油。 风机系统如发现异常现象,应立即停机检查,排除故障,保证冷却塔处于良好的运行状态。 冷却塔在使用过程中,如发现水量损失过多,应及时采用补给装臵来补充水。 要求每年将塔体内外清洗一次,防止污物积聚影响进出水畅通。 在启动冷却塔时应先开动风机,然后再进水以免先布水再开风机后造成电机电流负荷过载,而引起损坏,如进入冬季冷却塔停止运行时应检修保养,并做好防潮措施。 冷却塔停机后必须把集水池及管道内水放空 ,如停机时间较长,应对整塔进行检修,确保下次运行安全正常。 冷却塔长时间停机后再使用,必须按运行说明各项规定操作。 常见故障及排除 四、循环冷却水水质管理 1、循环冷却水系统化学处理操作管理的目的 循环冷却水系统化学处理操作管理的目的主要是为防止或减轻循环冷却水系统中的腐蚀，结垢及粘泥的障碍。正常运行时的冷却水化学处理管理主要包括以下几方面的内容： 水质管理 把循环冷却水的水质和补充水的水质控制在规定范围（水质管理目标值）内。 药剂管理 使循环冷却水中维持规定的药剂浓度及投加频率，一般以控制循环水中总磷含量为主。 药剂效果的评价 通过评价确认处理效果是否在允许的范围内。为了防止循环冷却水在循环浓 缩过程中引起水冷设备的腐蚀、结垢及粘泥障碍，必须严格按规定的操作管理方法进行科学系统的管理。 2、循环冷却水系统正常运行方案 循环冷却水的采用配方 当循环水达到或基本接近要求控制的浓缩倍数后，系统进入正常运行阶段， 亦称为热态运行阶段，采用如下配方： 缓蚀阻垢剂 JTK-401D 投加剂量 50～70mg