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第 5 章 搅拌与均质机械;5.1 搅拌混合机理;混合机理 两种或两种以上不同组分构成的混合物在混合机或者料罐内，在外力作用下进行混合，从开始时的局部混合达到整体的均匀混合状态，在某个时刻达到动态平衡，之后，混合均匀度不会再提高，而分离和混合则反复交替他进行。 整个混合过程存在着三种混合方式： （一）对流混合 （二）扩散混合 （三）剪切混合 ;（一）对流混合：混合机工作部件表面对物料的相对运动，所有粒子在混合机内从一处向另一处作相对流动，位置发生转移，产生整体的流动称为对流混合。 （二）扩散混合：在混合过程中，以分子扩散形式向四周作无规律运动，达到均匀分布状态。称为扩散混合。 （三）剪切混合：由于物料群体中的粒子相互间形成剪切面的滑移和冲撞作用，引起局部混合，称为剪切混合。对于高粘稠度流变物料（如面团和糖蜜等），主要是依靠剪切混合，一般称为捏和。 事实上，物料在混合机里往往同时存在着上述三种混合方式，单一的混合方式是少见的，但是常以其中的一种混合方式为主。 ; 二、固体混合机 作用对象是两种或两种以上具有一定流动性的粉料颗粒，通过混合机的混合作用使其成为各组分浓度均匀的混合物。 混合机按混合容器是否旋转可分为旋转容器式混合机和固定容器式混合机。;（一）旋转容器式混合机; 由旋转容器及驱动转轴、机架、减速传动机构和电动机组成。 旋转容器 是此类混合机的重要构件，它的形状决定了混合操作的效果。容器的内表面要求光滑平整，以减少器壁对物料的摩擦、粘附作用。 旋转容器内部无搅拌工作部件。正常工作时，容器内物料在容器的带动下向上运动，然后在自重下回落，造成上下翻动和侧向运动，从而不断进行扩散，达到混合的目的。 为了加强物料的混合，减少混合操作时间，有时在容器内安装几个固定档板。;2、主要形式 （1）圆筒型混合机 圆筒型混合机适合于对调味料以及啤酒的原料麦芽等进行混合。; 水平型混合机 其圆筒容器水平放置，作业时两端物料混合得不彻底，混合效率低，一般不采用。;（2）双锥型混合机 容器由两个锥底相连的圆锥体构成，驱动轴固定于锥底部分。一个锥顶为原料的入口，另一个锥顶为已混合物料的出口。 由于容器呈圆锥形，所以物料能产生强烈的滚动作用，具有易流动和??合较快的优点，同时物料排出彻底。;（3）V型混合机;编辑ppt;（4）立方体型混合机;（5）轮筒型混合机 圆筒型混合机的一种变型，圆筒变为轮筒，消 除了混合死角。 混合机容器较小，装料少。 适合于对小食品包裹调味料或者包糖衣的操作。 ; （3）因容器的旋转速度较低，动力消耗不大，故混合功率一般为配用额定电动机功率的50%-60%。 ;（二）固定容器式混合机;1、螺带式混合机; 水平;双螺带：在驱动轴上装有两条螺旋方向相反的螺带，两条螺带外缘回转半径不同，回转半径大的称为外螺带，回转半径小的称为内螺带。 当驱动轴旋转时，两条螺带同时翻动物料，并且内、外螺带对物料的翻动速度不同，有利于物料的径向混合，同时内外螺带反向旋转，推动物料在混合容器内反复运动，产生较强烈的轴向混合，大大增强了混合效果。 ;倾斜; 立式;2、垂直螺旋混合机;3、立式行星式混合机;4、瞬间连续混合机;5.1 搅拌机 ;液体搅拌机应用于： ①将不同颜色和比重差不多的液体构成均一的混合物； ②使固体粒子在液体中呈悬浮或混浊状态； ③从饱和溶液中析出结晶粒子； ④使痕量组分在液体中均匀混合； ⑤促进液体与储槽容器之间的热交换过程，并防止局部过热。 有机械式搅拌机、喷流式搅拌机、喷气式搅拌机和真空式搅拌机等以机械式搅拌机的应用最为广泛。 ; （一）液体搅拌的液体流型; 1．轴向流型 液体从轴向进入叶片，从轴向流出。 2．径向流型 流体从轴向进人叶轮，从径向流出。 3. 混合流型 叶片造成的液流有三个分速度：轴向速度、径向速度和切向速度。其中轴向速度和径向速度对液体的搅拌混合起着主要作用。 ;(二) 机械式液体搅拌机 适用于处理低粘度或中等粘度液体的机械式搅拌机。 按搅拌叶片型式分类 1．桨叶式搅拌机 2．涡轮式搅拌机 3．旋桨式搅拌机 ; 平桨浆叶式搅拌机的主要特点 ①结构简单，容易制造； ②桨叶式搅拌机的转速较 慢（20-150r/min）。液 流的径向速度较大，轴 向速度较低。混合效果 较差； ③局部剪切作用弱，不易 发生乳化作用； ④适用性广。 ;为了加强轴向混合，并减少因切线速度产生的表面旋涡，通常在容器侧壁加设挡板。 ;为了提高搅拌效果，还可以增加桨叶对数。 为了