《-清洁生产及应用》第三章-清洁生产审核案例.pptx

第三章 清洁生产审核案例;第一节 某汽车公司清洁生产审核案例;（二）组建审核小组 公司组建了清洁生产审核领导小组、审核小组，领导小组由公司领导、职能部门和生产车间行政负责人组成，审核小组由生产副经理、总工、职能部门负责人、车间生产主管、技术员、会计等组成。 （三）制定审核工作计划 审核领导小组、工作小组和审核办公室成立后，制定了审核工作计划，对部门和相关人员进行了清洁生产工作安排。 （四）开展宣传与教育 审核领导小组和审核小组的同志，利用各种例会、电视录像、知识讲座以及下达文件，组织学习，广泛开展宣传教育活动，以提高全员对清洁生产审核的认识，使全体职工更进一步认识到清洁生产的重要性，提高了自觉参与清洁生产工作的积极性和责任。 ;三、预审核 （一）产污和排污现状分析 各生产车间产污排污统计见表 ;涂装车间污染物排放量统计表 ;（二）存在的主要问题 1.除油、磷化工序需要一定的温度，在生产中需要锅炉蒸汽加热，消耗能源； 2.涂装前处理清洗废水处理后，没有综合利用； 3.涂装生产废水处理设备运行管理复杂； 4.涂装车间冬天用的冷却水没有充分回收利用； 5.焊装车间和CAL车间周期性排放的循环冷却水没有充分回收利用； 6.采用空气喷涂面漆，涂料利用率低； 7.纯水制备系统处理单元设备不平衡，维护费用高，膜使用寿命低； 8.涂装车间废水处理站处理能力不够，影响处理站正常运转。 ;（三）确定审核重点 1.备选审核重点的情况说明;权重总和法确定审核重点表;（四）设置清洁生产审核目标 基于对公司能耗、物耗及废物产生排放的分析，结合国内外同行业各相关指标的水平，针对审核重点涂装车间，确定了以减少原料消耗、降低能源消耗、降低生产成本、降低污染产生及治理费用为内容的清洁生产目标 ;四、审核 本轮清洁生产审核重点为公司涂装车间 。 （一）审核重点概况 涂装车间生产线分五段：涂装前处理，电泳生产线，电泳漆烘干及涂密封胶生产线，中涂生产线和面漆生产线，检验、喷蜡I或检验、喷蜡（或检验、喷蜡、装高顶），它们均为半封闭式。 （二）涂装车间工艺情??? （三）各操作单元功能说明表 1.涂装工艺操作单元说明 2.废水处理工艺操作单元功能说明 （四）确定输入输出物流，绘制物料平衡图 1.脱脂剂的物料平衡分析 2.磷化剂的物料平衡分析 3.电泳漆的物料平衡分析;（五）对污染物产生原因的分析;五、方案产生和筛选 通过预审核和审核阶段对公司和涂装车间能耗、物耗、废物产生和排放等方面的考察，和员工清洁生产培训，在全公司范围内征集清洁生产方案。审核领导小组和审核小组开展了每人提一项清洁生产合理化建议的活动，经过归纳分类整理，合理提出52项方案。 公司领导、车间主任、工程技术人员和环保人员进行集中讨论，从技术可行性、环境效果、经济效果、实施的难易程度以及对生产和产品的影响等方面，结合车间的实际情况，进行了简易筛选。 将这些方案按难易程度分为无/低费用方案，中/高费用方案和难度大的方案进行分类。有46项属于无/低费用方案(投资小于10万元），要求全部实施；F26、F27、F40、F46、F51、F52等6项属于中/高费用方案（投资大于等于 10万元），要求按计划实施；对于上述方案中，对无/低费方案采取边审核边实施的方法，取得了较好的经济效益和环境效益。 ;六、可行性分析 （一）对废水处理站处理后的水回收利用 （二）废漆渣回收利用的可行性分析 （三）采用合适的喷涂技术可行性分析 （四）清洗水采用逆流漂洗，减少带出液可行性分析 （五）照明系统改造方案可行性分析 ;七、方案实施 （一）方案实施情况 对于入选方案的实施过程，是进一步深入、巩固企业清洁生产，实现技术进步的过程，是方案的经济、环境效益得以体现的重要步骤，认真组织方案实施，是清洁生产至关重要的组成部分。除方案F27和F52暂不实施外，其余方案均已实施。 （二）实施方案效果评价 八、清洁生产审核成效 在本轮清洁生产中，提出了清洁生产方案共计52条。己经落实50条，有2条暂缓实施。方案的实施取得了一定的环境效益和经济效益。 ;《清洁生产及应用》第二版.化学工业出版社;清洁生产目标指标完成情况 ;九、持续清洁生产 清洁生产是一个相对的概念，企业推行清洁生产是一个不断发现问题、解决问题，使企业节能、降耗、减污、增收，企业管理和经济效益得到提高的过程。 为使清洁生产工作在企业能持续实施，公司成立了清洁生产办公室，挂靠公司环保部门，确定专人负责，明确清洁生产工作相关任务。 制定清洁生产相关管理制度，如清洁生产奖励制度，将清洁生产过程中提出的清洁生产方案实施后纳入日常管理。 拟定清洁生产计划，对确定下一轮清洁生产审核的时间，对没有完成的方案继续实施，对员工开展清洁生产、技能等培训，加强清洁生产技术的研发等。 ;第二节 某啤酒厂