品质管控流程.pptxVIP

一. 生产质量管控流程;装配合壳工位后 100%射频指标测试;包装成整机后按批送检，OQC以 GB2828、AQL：0、0.4、0.65 (20%左右)加严抽检;四、手机检验标准和步骤;1.4 正常检验到加严检验 1、在采取正常检验时，连续不超出5批中经首次检验有2批不合格； 2、存在重大质量隐患或有较大质量风险故障在进行检验挑选时。 1.5 放宽检验到正常检验条件： 1、有1批放宽检验不合格； 2、生产不正常； 3、质量管理中心经理认为有必要恢复正常检验； 4、满足以上条件之一 1.6 停顿检验连??生产（以不转线为判断标准）过程中抽检符合以下条件中任何一条停顿检验： 1、过程中连续有5批不合格； 2、连续3批内抽检到同一现象不合格； 3、加严检验后连续批中累计有5批不合格批（累计批次为首次提交批， 不累计二次提交批次）； 4、一周内抽到4次或二周内抽到7次同一a类不良。 1.7 样本抽取质量部OQC接到工厂《出货送检单检验汇报》后，从送检批中抽取4-8箱。 1.8 判断逐批检验合格或不合格依据AQL抽样表判断批合格或不合格情况.;1.8 逐批检验后处理 a) 判定为合格则整批接收,不合格则退回. b) 不合格品处理参见《不合格品处理流程》 c) 不稳定出现不良现象,按重复测试10次,如故障会复现为A类不合格,不复现为b类不合格. d) 不稳定出现B类不合格,如在项目出货前已评定接收后,此时只需更换不良品 后出货. 1.8 不合格批返工后再次提交抽检假如发觉一个批是不可接收，应开书面《返工通知单》通知生产部及外协品质部。在全部产品被重新检测，外协品质部提交二次送检单。品质控制部依据详细情况确定再检验是使用正常检验还是加严检验，再检验是包含全部类型不合格还是只包含最初造成不合格个别类型；标准上A类不合格或经常发生不良使用加严检验；不合格为偶发性故障再检验时只抽检最初造成不合格个别类型故障。在市场退机、在库抽检等特殊情况下采取抽样方式能够不遵照此文件各要求，但此时抽样方案由质量工程师制订，质量管理部总经理同意后方可执行。 1.9 检验条件: 1.检验光源：25W日光灯,相距65cm； 2.检验角度：如图一所表示，不得旋转产品 3.检验距离：距眼睛30公分，与眼睛成一条直线,每个观察检视时间5—10秒. 视线与被检物表面角度在45度范围,检验员视力或矫正视力为1.0;　　质检员工作计划及安排范本　　新一年已经开始，在质检工作方面希望自己有突破。现制订工作计划以下：　　一、 正视自己质检工作　　质检工作是我们岗位工作内容主要组成部分，我们在工作中发觉问题多少、质量高低都对酒店发展起到一定促进作用，同时也是对本身工作质量一个评定。所以我们要勇于发觉问题。对自己严格要求、以身作则;对同事一视同仁，做到对事不对人。　　二、 学会发觉问题　　A：酒店这么大、员工这么多，在日常工作中存在问题是必定，但问题能不能被我们发觉这就取决于我们工作态度和责任心。如：巡查楼层我们走一个过场，那么就没有问题，但假如我们走到哪就想到那里按照酒店质量要求应该是怎么样，现在是什么情况，与要求相比存在哪些不足，那么我们就能发觉问题。另外我们还需要加大巡查次数。　　B:主动参加到对客服务工作中去，我们各项对客服务都有对应工作程序，假如在某个服务步骤出现卡壳现象就说明在这个地方存在问题。　　c:扩大检验范围，“员工一定会做领导检验工作”这句话从侧面告诉我们员工工作质量取决与我们质检人员检验范围大小。假如我们方方面面都检验到了，那么我相信我们员工工作质; 严重缺点 (A类） ;2.2.划伤深度定义。 三级划伤：轻划痕，不反光时难看出，在某一固定角度才能看得见划痕. 二级划伤：轻度硬器划伤，不转换角度都能看见且轻微划痕. 一级划伤：重硬器划伤，不转换角度都能看见且较严重划痕. 色点：肉眼观察难以区分长与宽形状，测量时以其最大值径为其尺寸. 错位：各部件组装后台阶. 缝大：各部件组装后缝隙超出标准. 杂质：喷漆时有异物而形成凸点或线. 掉漆：表面涂层脱落. 气泡：因为原料在成型前未充分干燥,水分在高温树脂中气化而形成气泡. 水纹：产品表面上以浇口为中心而展现出年轮状条纹. 色薄：在图文印刷时出现颜色偏淡现象. 飞/缺边：因为注塑或模具原因,在塑料件周围多出塑料废边或少边。 色差：塑料件表面展现出与标准样品(客户认可样品)不一样颜色. 2.3 测量面定义： A测量面：正常使用时第一眼可看到表面。如LCD和镜片正面、翻面、天线表面正面。 B测量面：不在直视范围。打开翻盖后