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3.5 特性矩阵 特性矩阵是推荐用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术。详细信息可以参见附录B里的分析技术 第六十二页，共九十七页。 3.6 过程失效模式与影响分析（PFMEA） PFMEA应当在开始生产开始之前，产品质量策划过程中进行。它是对新的／修订的过程的规范评审和分析，用来预计，解决或监控新的/修订过的产品项目的潜在过程问题。更多PFMEA的建立和维护的详细信息，可以参见克斯莱勒，福特，通用汽车公司的潜在失效模式与影响分析（FMEA）参考手册。附录A－7里的过程FMEA检查表可以供产品质量策划小组使用，帮助验证其完成度。 第六十三页，共九十七页。 3.7 试生产控制计划 试生产控制计划是描述样件制造之后，全面生产之前的尺寸测量，材料和功能测试。试生产控制计划应包括要实施的附加产品／过程控制，直到生产过程经确认。试生产控制计划的目的在于，在首次生产运行之前或期间，遏制潜在的不符合格。下面是试生产控制计划中的强化点的举例： 增加检查频次 增加过程中和最终检查点 稳健统计评估 增加审核 防误装置的识别 建立和维护控制计划的更多信息，可以参见第六章。附录A－8里的控制计划检查表可以供产品质量策划小组使用，帮助验证其完成度。 第六十四页，共九十七页。 3.8 过程指导书 产品质量策划小组应当确保向所有对过程操作负直接责任的操作人员提供足够详细的可理解的过程指导书，这些指导书的制订依据以下来源： 潜在失效模式及影响分析（FMEA） 控制计划 工程图纸﹑性能规格，材料规格，目视标准和行业标准 过程流程图 车间平面布置图 特性矩阵 包装标准和规格 过程参数 组织对过程和产品的专业技术和知识 搬运要求 过程操作员 标准操作程序的过程指导书应当予以公布，还应包括设置参数，例如：机器速度，进给量，循环周期和工具，并且使操作人员和领班易于获取。过程指导书准备的额外信息，可以参见适当的顾客特殊要求。 第六十五页，共九十七页。 3.9 测量系统分析计划 产品质量策划小组应当确保制订了一个完全所需测量系统分析的计划，包括检查辅助工具。计划至少应当包括：适用于所需测量和试验的实验室范围；确保量具线性，准确性，重复性，再现性，和复制量具关联性的职责。 参见克斯莱勒，福特，通用汽车公司测量系统分析（MSA）参考手册。 第六十六页，共九十七页。 3.10 初始过程能力研究计划 产品质量策划小组应当确保开发一个初始过程能力研究计划。控制计划里识别到的特性作为初始过程能力研究计划的基础。参见克斯莱勒，福特，通用汽车公司的生产批准程序（PPAP），以及克斯莱勒，福特，通用汽车公司的统计过程控制（SPC）参考手册。 第六十七页，共九十七页。 3.11管理者支持 产品质量策划小组应当安排一个正式的评审，在过程设计和开发阶段下结论时来加强管理者承诺。评审对于保持上层管理者的支持，以及获取未解决问题的帮助都是很重要的。管理者支持包括确认计划，提供资源，配备工作人员，以满足所需的产能要求。 第六十八页，共九十七页。 1.7 设计目标 设计目标就是将顾客的呼声转化为可测量的设计目标。选择适合的设计目标，可以确保顾客的需求不会遗失在后续的设计活动中。顾客呼声还包括法规要求，比如材料构成报告和聚合零件的标记。 第三十页，共九十七页。 1.8 可靠性与质量目标 可靠性目标是建立在顾客的需求和期望，项目目标和可靠性标竿的基础上的。顾客需求和期望的实例可能包括无安全失效。某些可靠性标竿可能是一段时间内竟争对手的产品可靠性，保修数据，或者修理频次。质量目标应当建立在百万分率，问题等级，废品减少等度量上。 第三十一页，共九十七页。 1.9初始材料清单 小组应当根据产品／过程设想来建立一份初始材料清单，并且包括一份潜在供应商名单。为了识别初始特定产品／过程特性，选择合适的设计和制造过程是很有必要的。 第三十二页，共九十七页。 1.10 初始过程流程图 预期的制造过程应当通过过程流程图来描述，过程流程图是从初始材料清单和产品/过程设想开发而来的。 第三十三页，共九十七页。 1.11 特殊产品和过程特殊性初始识别 除了组织通过对产品和过程的认识选择的特殊特性外，顾客识别有特殊产品和过程特性。下面是特殊特性识别输入的举例： 基于对顾客需求和期望的分析的产品设想 可靠性目标和要求的识别 来自预期的制造过程中的特殊特性的识别 相似零件的FMEA。 第三十四页，共九十七页。 1.12 产品保证计划 产品保证