模具第四章拉深模.pptVIP

六、压边力和拉深力的确定 1、压边方式及压边力的确定 1）采用压边圈的条件 压边是防止起皱的一个有效方法。是否需要加压边，可采用以下公式进行估算。 用锥形凹模拉深时，不用加压边的条件，首次拉深：t/D≥0.03(1-m)， 以后各次拉深： t/d≥0.03[(1/m)-1]。 用普通平端面凹模拉深时，不用加压边的条件， 首次拉深：t/D≥0.045(1-m)， 以后各次拉深： t/d≥0.045[(1/m)-1]。 如果不能满足上述公式的要求，则在拉深模设计时应考虑加压边装置。 2）压边力的大小 压边力的选择要适当，如果压边力过大，工件会被拉断；压边力过小，工件凸缘会起皱。压边力的计算公式见表4-15。 表4—16、表4—17。 在实际工作中，应根据所计算的压边力，在试模中加以调整，使工件既不起皱也不被拉裂。 第三十页，共五十一页。 3)压边装置 ①首次拉深一般采用平面压边装置（见图4-24）。对于宽凸缘件可采用如图4-25所示的压边圈，以减少材料与压边圈的接触面积，增大单位压边力。 第三十一页，共五十一页。 为避免压边过紧，可采用带限位的压边圈（见图4-26）。小凸缘或球形件拉深，则采用有拉深肋或拉深槛的压边圈（见图4-27）。 ②再次拉深模，采用筒形压边圈，如图4-26b、c所示。一般来说再次拉深模所需的压边力较小，而提供压边力的弹性力却随着行程而增加，所以要用限位装置。 ③单动压力机进行拉深时，其压边力靠弹性元件产生,常用的有气垫、弹簧垫、橡胶垫等。双动压力机进行拉深时，将压边圈装在外滑块上，压边力保持不变。 2、拉深力的计算 采用压边圈的圆筒形件：F=Kπdtσb 不采用压边圈的圆筒形件的拉深力仍可用 上式计算，仅用系数K进行调整见表4-18。 横截面为矩形、椭圆形等拉深件的拉深力：F=KLtσb 3、压力机吨位的选择 浅拉深时：F压≥(1.25~1.4)(F+FQ)； 深拉深示：F压≥(1.7~2)(F+FQ)。 第三十二页，共五十一页。 第二节 拉深模的设计示范 一、无凸缘圆筒形工件的首次拉深模 工件图： 生产批量： 材料：10钢板 料厚：1mm 设计步骤：1、工艺分析 此工件为无凸缘圆筒形工件，要求内形尺寸，没有厚度不变的要求。此工件形状满足拉深的工艺要求，可用拉深工序加工。 工件底部圆角半径r=8mm，大于拉深凸模圆角半径r凸=4~6mm（见表4-3，首次拉深凹模的圆角半径r凹=6t=6mm，而r凸=（0.4~1） r凹=4~6mm,r r凸），满足首次拉深对圆角半径的要求。尺寸 mm，按公差表查得为IT14级，满足拉深工序对工件公差等级的要求。 10钢的拉深性能较好。 总之，该工件的拉深工艺性较好，需进行如下的工序计算，来判断拉深次数。 1）计算毛坯直径D： =116mm。 2）判断拉深次数 ：工件总的拉深因数m总=d/D=0.64。 毛坯的相对厚度t/D=0.0086。 用t/D≥0.045(1-m)判断拉深时是否需要压边。因0.045(1-m)=0.0162，而t/D=0.0086 0.045(1-m)=0.0162，故需加压边圈。 由相对厚度可从表4-2查得首次拉深的极限拉深因数m1=0.54，因m总 m1 ，故工件只需一次拉深。 第三十三页，共五十一页。 2、确定工艺方案 本工件首先需要落料，制成直径D=116mm的圆片，然后进行拉深，拉成内径为 内圆角r=8mm的无凸缘圆筒，最后按h=29.5mm进行修边。 3、进行必要的计算 1）计算压边力、拉深力 ①由表4-15确定压边力的计算公式：FQ=(π/4)[D2-(d1+2r凹)2]q=11350N ②计算拉深力 F=Kπdtσb=76700N ③压力机的公称压力： F压≥14(F+FQ)=125020N 故压力机的公称压力要大于125KN。 2）模具工作部分尺寸的计算 ①拉深模的间隙。由表4-12查得拉深模的单边间隙是1.1mm，所以间隙应为2.2mm。 ②拉深模的圆角半径r凹按表4-13选取， r凹=8t=8mm，凸模的圆角半径r凸等于工件的内圆角半径，即r凸=r=8mm。 ③凸、凹模工作部分的尺寸和公差。由于工件要求内形尺寸， 3）确定凸模的通气孔由表4-14查得，凸模的通