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食品工厂机械与设备--第十二章 杀菌机械与设备 设备构成 静水压杀菌机是通过水柱压力维持蒸汽室压力的一种立式连续高压杀菌机。 主要由进出罐装置、静水压升温柱、杀菌室、降温水柱和冷却系统等构成。 食品工厂机械与设备--第十二章 杀菌机械与设备 流程 如图12. 29所示。由输送带送来的封口的罐头，在进入杀菌机前，头尾衔接，排成一列，由推进器按一定数量自行送至用输送链牵引的载罐器。然后，顺序通过升温柱、杀菌柱（蒸汽室）、降温柱，和冷却段，最后由卸罐装置卸出。杀菌后的成品罐头到达卸罐处时，载运器自动张开释放罐头，由输送带送往仓库。 食品工厂机械与设备--第十二章 杀菌机械与设备 进出罐机构 进、出罐端在杀菌机的同一侧，出罐位于进罐的下方（图12. 30）。 食品工厂机械与设备--第十二章 杀菌机械与设备 卸罐水柱与进罐水柱液位相同，对蒸汽杀菌室内的蒸汽压力（这两个水柱的水位相同）起平衡作用。 卸罐水柱的水温也是单独控制的，控制从水柱的底部喷入的蒸汽可获得所要求的温度。 事实上，在操作过程中，热罐头和输送链条会向水柱中的水不断放热，因此只需要用很少量的蒸汽就能维持卸罐水柱的温度。 卸罐水柱 食品工厂机械与设备--第十二章 杀菌机械与设备 输送链速控制杀菌时间 杀菌时间可通过控制输送链速度进行调节。输送装置可设置成多条独立运行的输送链（输送链的根数有1根、2根和3根三种形式），分别挂接不同罐型的载罐器，使得可在同一杀菌温度环境中分别处理不同规格及杀菌时间的产品，大幅度提高了设备的通用性和灵活性。 食品工厂机械与设备--第十二章 杀菌机械与设备 水循环系统 为了回收这部分热量以节省能量，许多静水压杀菌机都装备了横向循环系统（图12. 31）。 这个循环系统用泵将热水从卸罐水柱的底部抽出送入进罐水柱的底部，用第二只泵将进罐水柱中温度最低的顶部的水送入卸罐水柱的顶部。 这种系统可以使水柱中的水温保持稳定。 如果罐头在杀菌之后需要立即冷却，则可将卸罐水柱底部的水抽出通过热交换器冷却后再回送到卸罐水柱顶部。这样的系统不存在水柱之间横向循环。 食品工厂机械与设备--第十二章 杀菌机械与设备 特 点 优点： 节能节水，与一般杀菌锅比，可节省蒸汽量50％以上，冷却水70％以上。 占地面积小，约为同等处理能力间歇式杀菌机的1/30。 生产能力大。 自动化程度高，通用性好，适用于各种材质和大小的包装容器，如马口铁罐、玻璃瓶和软包装袋。 无压力、温度突变，避免罐变形，产品质量好。 缺点： 设备高度庞大，高达18m。 设备及安装费用大。 检修维护困难。 食品工厂机械与设备--第十二章 杀菌机械与设备 整体为隧道结构，一条运载产品的输送链带穿过隧道，输送带的两端有进出罐的外围输送带相联。 食品工厂机械与设备--第十二章 杀菌机械与设备 图12. 23三层常压连续杀菌机的槽体与输送带结构示意图 食品工厂机械与设备--第十二章 杀菌机械与设备 图12. 28回转式连续杀菌装置内罐头的转动 食品工厂机械与设备--第十二章 杀菌机械与设备 第二节 液体食品物料无菌处理系统 食品物料无菌处理系统是为无菌包装系统提供无菌液料的系统。 目前，食品物料无菌处理系统都是热杀菌系统。由于多数无菌包装产品为液体，并且是在杀菌后包装的，因此可以选用高效热交换器对食品进行连续杀菌处理。 一、无菌系统的基本构成 二、蒸汽直接加热式无菌处理系统 三、间接加热式无菌处理系统 食品工厂机械与设备--第十二章 杀菌机械与设备 一、无菌系统的基本构成 无菌处理系统的基本构成有输送泵、加热器、保持管、背压阀、冷却器、贮罐、管路管件及控制系统等构成。另外，对于如乳品等物料，根据工艺要求，还可在系统中串接均质机等设备。 （一）输送泵 （二）加热器 （三）保持管与背压阀 （四）冷却器 食品工厂机械与设备--第十二章 杀菌机械与设备 （一）输送泵 系统输送泵通常包括:进料泵，增压泵和无菌泵。 进料泵一般为离心泵，它用于将物料送入预热段。 增压泵用于保证将物料加热到所需的温度。 无菌泵用于将无菌产品通过无菌管路送往包装机。 食品工厂机械与设备--第十二章 杀菌机械与设备 （二）加热器 加热器可以分为预热用加热器和杀菌段加热器（或在同一加热器，通过管路组合分为预热段和杀菌段）。根据需要，加热器的加热介质可以用蒸汽和过热水，或者是需要冷却的高温料液（可以节能）。 根据杀菌段加热介质对产品物料的加热方式，有直接加热式和间接加热式两大类。UHT系统也因此常分为直接加热式UHT和间接加热式UHT两类。 蒸汽直接加热式使蒸汽直接与料液混合，因此在将料液温度提高的同时，也将蒸汽冷凝水分带入了物料。因此，直接式UHT所用加热蒸汽有较高的卫生要求，另外，因加热带入的蒸汽水分