生产合理化改造的需求.pptVIP

工作研究-方法研究-程序分析 第三十页，共五十九页。 工作研究-方法研究-程序分析 第三十一页，共五十九页。 工作研究-方法研究-程序分析 程序分析技巧： 分析时的六大提问（5W2H）： 完成了什么（what）：要做这，是否必要？有无其他更好的成就？ 何处做（where）：在此处做？有无其他更合适之处？ 何时做（when）：此时做？有无更合适的时间？ 由谁做（who）：由他做？有无更合适的人去做？ 如何做（how）：这样做？有无更好的方法去做？ 费用（how much）：花费多少？有无更节省的方法？ 第三十二页，共五十九页。 工作研究-方法研究-程序分析 分析时的四大原则： 取消(Eliminate)，合并(Combine)，重排(Rearrange)，简化(Simplify) 分析时的五个方面： 操作分析，搬运分析，检验分析，贮存分析，等待分析 分析时的六大步骤： 选择，记录，分析，建立，实施，维持 分析时的动作经济原则 – 动作分析 第三十三页，共五十九页。 实例分析 某飞机工厂仓库原来的平面布置。物品从送货车到零件架的运输路线以粗线表示，各种活动均用符号绘于线上。 线路图与流程图结合 第三十四页，共五十九页。 改进 在接收台的对面开一个进库的新入口，使箱子可沿最短路线运进库房。 箱子从送货车滑下滑板，直接放到手推车上，并送到开箱处。就在车上开箱，取出送货单。然后运到收货台，等待片刻，打开箱子，把零件放到工作台上，对照送货单点数并检查。检查与点数的工作台现已布置在收货台旁，因为可以用手传递零件来检查、测量并点数。最后，把零件放回纸盒，重新装箱。 第三十五页，共五十九页。 工作研究-方法研究-程序分析 线路分析： 对现场布置及物料（零件、产品、设备）和作业者的实际流通路线进行分析，以达到改进现场布置和移动线路。 见下例： 第三十六页，共五十九页。 工作研究-方法研究-程序分析 第三十七页，共五十九页。 工作研究-方法研究-程序分析 第三十八页，共五十九页。 工作研究-方法研究-操作分析 操作分析： 通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地结合、合理地布置和安排，以减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产量和质量为目的的工作分析。可分为： 人机操作分析 联合操作分析 双手操作分析 第三十九页，共五十九页。 人机操作分析 在机器的工作过程中，调查、了解在操作周期（加工完一个零件的整个过程称为一个操作周期或周程）内机器操作与工人操作的相互关系，以充分利用机器与工人的能量及平衡操作。 利用人机操作图，可将生产过程中，工人操作的手动时间和机器的机动时间清楚地表现出来。 第四十页，共五十九页。 人机操作图的构成 以适当的线段的长短代表时间比例。如1cm代表10min等。 在纸上采用适当的间隔分开人与机，作出垂线。最左方为工人操作时的动作单元及垂线，在此垂线上按所取的时间比例，由上向下记录工人每一动作单元所需时间。当工人操作时用实线（或其它方式）表示，空闲用虚线 （或其它方法）表示，机器同样。 待人与机器的操作时间均已记录之后，在此图的下端将工人与机器的操作时间、空闲时间及每周期人工时数予以统计，供分析时参考。 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 移开铣成件 用模板量深度 锉锐边 取新铸件 清洁机器 开动机器 空闲 精铣第二面 空闲 人 机 时间(min) 第四十一页，共五十九页。 人机操作程序分析图 空闲 空闲 拿起铸件，放上钻模，夹紧，放低钻头,准备进刀，时间0.5 在铸件上钻Φ12.7的孔， 时间２.5 抬起钻头，取出铸件放在一边，清除钻模的铁屑，时间0.75 空闲 2.5 空闲时间 1.25 工作时间 1.25 2.5 整个周期 3.75 工作 内容 利用率 1.25/3.75=33% 2.5/3.75=67% 比较项目 人的工作(min) 机器的工作(min) 人的工作(min) 第四十二页，共五十九页。 四.生产合理化改造的程序 1.收集客户信息 2.分析客户需求 3.定义现有工作流程 4.分析现有工作流程,找出与客户要求的差距 5.确定关键问题原因 6.改进工作流程 7.评估控制改进结果 第一页，共五十九页。 过程的概念 我们工作 的方式/资源 的融合 产品 或 服务 人 设备 材料 方法 环境 顾客 识别不断变 化的需求和 期望 顾客的声音 统计方法 过程的声音 输入 输出 过程/系统 第二页，共五十九页。 过程流程图 流程图是一种通过显示构成过程的步骤、事件和操作（按时间顺序），以简单、直观的方式定义过程的工具。 流程图使用符号：