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典型零件自动编程加工与考证（UG）课程 标准 课程名称：典型零件自动编程加工与考证（UG） 适用专业：数控技术应用专业 参考学时：105 学时（5 周×21 节） 学分：6 学分 前修学习领域： 机械识图与零件测绘、典型零件二维绘图与考证（CAXA）、普通机床零件加工、常规量具 零件质量检测、数控铣床零件加工、典型零件三维造型（UG） 后续学习领域： 加工中心（多轴或复合）零件加工、典型学习性工作岗位体验、数控加工岗位综合训练、 产品检测岗位综合训练、顶岗实习 1．课程性质及要求 1.1 课程性质 “典型零件自动编程加工与考证（UG）”课程是在对装备制造业数控铣削加工岗位进行整 体调研与分析的基础上，以数控铣床自动编程和操作加工以及完善加工工艺为主的职业岗 位方向课；是集数控铣削加工工艺、编程以及数控铣床操作、工件加工和质量检测为一体 的“教、学、做”一体的课程。学生学完该课程要达到国家职业技能鉴定数控铣床操作工 中级水平，部分达到国家职业技能鉴定数控铣床操作工高级水平，并具备中等复杂程度零 件的数控铣削加工能力及使用 UG 软件自动编写较复杂零件加工程序的基本能力。 1.2 课程要求 1.2.1 对学生已有知识技能的要求 （1）能识读机械零件图和装配图； （2）有一定的机械加工理论知识，具有简单机械加工工艺分析能力； （3）掌握普通铣床操作技能； （4）掌握数控铣床操作技能； （5）能熟练使用铣床加工常用的刀具、量具、工具。 1.2.2 对教师的资格要求 （1）获得中职教师资格证（专任教师）； （2）获得国家高级以上数控铣床职业资格或机械工程师； （3）熟练掌握数控铣床操作、手工编程和自动编程技能； （4）具有数控铣床加工实践经验和丰富的理论-实践一体化教学经验； （5）具有数控铣床零件加工工艺分析能力和处理经验。 2．学习目标 本课程是数控技术应用专业重要的教学环节。通过任务引领项目活动，学生将具备制订一 般模具、机械产品的加工工艺，能使用 UG 软件进行模具、机械产品的数控自动编程和加 工，能解决一般编程和加工中遇到的问题，具备从事数控编程与工艺员岗位的基本能力。 同时培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神与创新设计意识。学生在完成课 程学习后，应达到如下要求。 2.1 知识目标 （1）了解UG 数控编程与加工工艺基本流程和内容。 （2）掌握模具、机械产品加工工艺制订方法。 （3）掌握模具、机械产品（UG）编程与加工方法。 （4）熟练掌握使用数控铣床并根据加工工艺完成零件加工技巧。 2.2 能力目标 （1）能应用软件进行零件编程的必要构图。 （2）能应用CAD/CAM 软件间的数据转换。 （3）能编制模具、机械产品的数控加工工艺和工艺文件。 （4）能正确选择零件数控自动编程加工的方法与步骤。 （5）能应用软件进行模具、机械产品编程加工。 （6）能对软件后置处理生成的数控程序进行校核和必要的编辑。 （7）能根据零件图进行数控铣削加工并解决加工中遇到的问题。 （8）能进行零件加工及质量检查。 （9）能分析加工过程、对程序进行优化及评价、总结及资料存档全过程。 2.3 素质目标 （1）培养学生吃苦耐劳的态度。 （2）培养学生注重细节的工作作风。 （3）培养学生责任心和团队精神。 （4）培养学生良好的职业道德。 3．典型工作任务描述 3.1 分析零件加工的工艺性和经济性 分析零件加工的工艺性和经济性是一切编程的开始，企业生产的最终目的是追求利润的最 大化，那么为了最有效地生产合格产品，就得首先考虑零件的加工工艺以及加工经济性 （加工效率）。 首先识读零件图，读懂零件结构及尺寸、精度等要求，然后进行工艺分析和经济性分析， 选用合适的刀具，安排合理的加工工序，最后选用最合理的加工刀路，设置相关的参数， 完成自动编程。 3.2 确定零件工序的工艺流程 分析零件工序的工艺流程是自动编程的前提，要想有效率地完成零件的加工，就要求明确 零件工序的工艺流程，包括粗精加工、尺寸控制等，针对不同的工艺要求，选用最合理的 刀路。 读懂加工零件的精度（包括尺寸精度、形位精度等）后，确定零件工序的工艺流程，安排 合理的加工工序，最后选用最合理的加工刀路，设置相关的参数，完成自动编程。 3.3 编写加工程序与后置处理 任何零件的加工都需要程序，那么编写加工程序然后进行后置处理就是要生成最后用于加 工的程序。 前面的所有工作，包括零件加工的工艺性和经济性，以及确定零件工序的工艺流程都是我 们在做加工编程时选用刀路的依据，而编写加工程序过程