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普通机床零件加工课程标准 课程名称：普通机床零件加工 适用专业：数控技术应用专业 参考学时：153 学时 学分：9 学 前修学习领域： 机械识图与零件测绘、钳工零件制作、常规量具零件质量检测 后续学习领域： 数控车床零件加工、数控铣床零件加工、加工中心（多轴或复合）零件加工、 典型学习性工作岗位体验、产品质量检测岗位综合训练 1．课程性质及要求 1.1 课程性质 “普通机床零件加工”课程是机械加工专业的一门实践课程。该课程的主要任 务是使学生获得常用机械加工的基本知识及操作技能，为后续课程学习和以后 从事生产技术工作奠定必要的知识基础和操作技能。要求学生能够掌握金属材 料，刀具、夹具的定位、夹紧、调整及其相关切削运动的基本知识，掌握普通 车床、磨床、铣床、钻床等实际操作，重点掌握在普通机床上中等复杂零件的 加工。学生通过训练，具备对磨床、钻床零件加工的基本操作技能。本课程以 训练学生普通机床的零件加工技能为目的，将通用夹具的定位、夹紧、调整， 刀具的选择、切削用量的选择、切削液的选用，普通车床、磨床、铣床、钻床 的运动特点和工艺特点等知识嵌入到各个零件的加工案例中进行分析讲解。 1.2 课程要求 1.2.1 对学生已有知识技能的要求 （1）能识读机械零件图和装配图； （2）有一定的机械加工理论知识，具有简单机械加工工艺分析能力； （3）能熟练使用车床加工常用的刀具、量具、工具。 1.2.2 对教师的资格要求 （1）获得中职教师资格证（专任教师）； （2）获得国家高级以上普通车床职业资格或普通铣床职业资格机械工程师； （3）熟练掌握普通车床、磨床、铣床、钻床操作； （4）具有车床、磨床、铣床、钻床操作加工企业实践经验。 2．学习目标 本课程是机械加工应用专业重要的教学环节。通过零件加工任务引领项目活 动，学生能从给定零件图及技术资料中提取普通机床加工所需的信息资料，具 有正确处理实验数据和分析实验结果的能力，具备设计零件机械加工工艺方 案、编制工艺过程卡等工艺文件的能力，达到中级车工、铣工中级水平（国家 职业标准）；同时培养学生勇于创新、敬业乐（4）具有车床、磨床、铣床、钻 床操作加工企业实践经验。 2．学习目标 本课程是机械加工应用专业重要的教学环节。通过零件加工任务引领项目活 动，学生能从给定零件图及技术资料中提取普通机床加工所需的信息资料，具 有正确处理实验数据和分析实验结果的能力，具备设计零件机械加工工艺方 案、编制工艺过程卡等工艺文件的能力，达到中级车工、铣工中级水平（国家 职业标准）；同时培养学生勇于创新、敬业乐业的工作作风。学生在完成课程学 习后，应达到如下要求。 2.1 知识目标 （1）掌握普通机床的基本结构和运动方式，并能根据零件的工艺和经济标准， 为零件加工选择合适的机床及刀具。 （2）能熟练拟定普通机床工艺路线，掌握普通机床加工零件的定位与夹紧方 案，普通机床车削加工中粗、精加工时切削用量的选用。 （3）能掌握各类普通机床典型零件的操作方法。 （4）能对零件尺寸和精度要求进行正确的测量与质量分析。 （5）熟练掌握普通机床日常点检及保养。 （6）培养学生独立工作的能力和安全文明生产的习惯。 2.2 能力目标 （1）能根据零件图的要求，制订加工工艺和选择工艺装备。 （2）能根据零件图的要求，运用合理高效的加工方法。 （3）能根据零件图的要求，加工出合格的零件。 （4）能根据零件图的要求，进行工件质量检测。 （5）能根据零件图的要求，进行技术文档的管理、总结及存档资料全过程。 2.3 素质目标 （1）培养学生的沟通能力及团队协作精神。 （2）培养学生勤于思考、勇于创新、敬业乐业的工作作风。 （3）培养学生的质量意识、安全意识和环境保护意识。 （4）培养学生分析问题、解决问题的能力。 （5）培养学生的交际和沟通能力。 （6）培养学生良好的职业道德。 3．典型工作任务描述 [插图] 4．工作与学习内容 4.1 工作对象和基本内容 本课程是以普通机床加工方法和操作、日常点检及保养、零件加工为主的职业 岗位方向课；是集普通车削加工工艺、编程以及数控车床操作、零件加工和质 量检测为一体的理论-实践一体化的课程。学生通过典型工作任务的分析和实 施，理解和掌握普通机床加工的理论知识，提高动手能力。为便于教学并让学 生掌握最基本、最典型零件的加工方法，本课程以普通车床、磨床、铣床、钻 床等对常见典型零件加工，作为项目教学的载体，实现项目教学的目标。 4.2 工作方法 （1）典型工作任务分析。针对