特种铸造与工艺培训教材.pptVIP

②收缩率（模样比铸件大一收缩量） 由于合金的线收缩，铸件冷却后的尺寸将比型腔尺寸略为缩小，为保证铸件的应有尺寸，模样尺寸必须比铸件尺寸放大一个该合金的收缩量。不同的铸造合金，其收缩率大小不同。砂型铸造时的铸件线收缩率如表2.2.4所示。 第六十三页，共一百零九页。 合金种类 铸件线收缩率/% 自由收缩 受阻收缩 普通灰铸铁 中小件 大中件 特大件 1.0 0.9 0.8 0.9 0.8 0.7 孕育铸铁 1.0～1.5 0.8～1.0 碳素铸钢 1.6～2.0 1.3～1.7 铝硅合金 1.0～1.2 0.8～1.0 锡青铜 1.4 1.2 表2.2.4 砂型铸造时铸件线收缩率 端盖是小型普通灰铸铁件，且结构简单，查表得线收缩率为1%。 第六十四页，共一百零九页。 ④起模斜度 （自学P56-57） 取模为平行于起模方向的表面在模样或芯盒壁上所设计的斜度(内大外小)。 ③铸造圆角 （自学P59） 设计制作模样时，相邻两壁之间的交角都应做成圆弧过渡的铸造圆角(内大外小) 。一般中、小型铸件的铸造圆角半径为3～5mm 。端盖属小型铸件，未注铸造圆角均为R3～5mm 。 第六十五页，共一百零九页。 JB/T5105—1991铸件模样起模斜度规定了砂型铸造所用的起模斜度，如表2.2.7。 测量面高度H/mm 起模斜度≤ 金属模样、塑料模样 木模样 α a/mm α a/mm ≤10 10～40 40～100 100～160 160～250 250～400 400～630 630～1000 2o20′ 1o10′ 0o30′ 0o25′ 0o20′ 0o20′ 0o20′ 0o15′ 0.4 0.8 1.0 1.2 1.6 2.4 3.8 4.4 2o55′ 1o25′ 0o40′ 0o30′ 0o25′ 0o25′ 0o20′ 0o20′ 0.6 1.0 1.2 1.4 1.8 3.0 3.8 5.8 表2.2.7砂型铸造时模样外表面的起模斜度（摘自GB/T5105—91） 第六十六页，共一百零九页。 ⑤最小铸出孔、槽尺寸 灰铸铁件最小铸出孔直径：单件小批生产时为30～50mm，大量生产时为12～15mm。 端盖上有两个φ11mm孔及两个φ22mm深2mm沉孔，直径均小于30mm，不易铸出，由机加工完成。在铸造工艺图上，不铸出孔用红线打叉表明。 端盖φ72㎜圆柱增加壁厚法，起模斜度为1mm。φ62mm内孔，取3mm，使内孔易于脱模。 第六十七页，共一百零九页。 ⑥型芯头 ?? a.芯头高（或长）度和斜度 垂直芯头高度、水平芯头的长度L、随芯头直径和型芯长度增加而加大。芯头斜度：下芯头斜度小、高度大些，上芯头斜度大、高度小些。 图2.2.16 型芯头的构造 型芯头是指型芯的外伸部分，不形成铸件的轮廓。型芯需要型芯头支撑、定位、排气和落砂。 第六十八页，共一百零九页。 b.芯头装配间隙 为了便于下芯和合型，芯头与芯座之间应留有间隙S，一般S为0.5～4mm。 端盖铸件内孔的直径大于铸件的高度，可以使用砂垛代替型芯，没有型芯头的设计问题。 图2.2.16 型芯头的构造 a)垂直芯头 b)水平芯头 第六十九页，共一百零九页。 三、浇注系统（自学P59-60）四、绘制铸造工艺图与铸件图(自学60-63) 图2.2.17 端盖的铸造工艺图与铸件图 第七十页，共一百零九页。 绘制铸造工艺图的目的： 1、铸件的形状？ 2、尺寸有哪些变化？ 3、生产方法、工艺过程？ 4、制造模样、芯盒、造型芯； 5、检验铸件。 第七十一页，共一百零九页。 五、铸件质量及检验 1、铸件质量概念（自学P70） 2、（自学表1.24） 六、金属液态成型经济性分析和环境保护（略） 七、金属液态成形新技术新工艺 1、壳型铸造 （参见P46-47） 一般砂型,由于强度低,不得不采用比面砂多几倍的背砂作支持物,以支持金属液压,使金属凝固时构成一定的几何形状.这样,一方面增加了型砂周转量,另一方面由于砂型各部分的紧密度和强度不匀,难于将铸件尺寸固定在允许的公差以内,因而对铸件质量不易控制.壳型是利用热熔性树脂和硅砂作为造型材料.由于树脂在硬化后强度很大,只需一层薄壳就可支撑。 第七十二页，共一百零九页。 2、悬浮铸造 (60年代末提出)  金属粉末或颗粒加进金属液流中，（1）结晶核心；（2）极细的内冷铁，降温、细化晶粒。 在进行悬浮铸造时，粉末材料既不是加到浇包中，也不是直接加到铸型中，而是在浇注时加到浇注系统中。因为粉末材料加到浇包中