班组长管理培训2.pptVIP

5S之间的关系 整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。 ●只有整理没有整顿，物品真难找得到; ●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟; ●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠; ●3S之效果怎保证，清洁出来献一招; ●标准作业练修养，公司管理水平高。 第六十二页，共一百二十九页。 ?（1）宣传工具。如厂报、通讯（5S新闻）、海报、标语 （如，5S能产生优良的产品；亮丽的现场由5S开始 大家来实行大家的5S等）、5S标记徽章、袖章等。 （2）推动工具。如，5S构想竞赛；每月定一天为5S日； 5S观摩会（榜样）定点摄影（定位置、定方向、定时 间：1个月后，3个月后，6个月后，1年后）。 （3）评价工具。如改善报告；高层巡回、检查表、优良 现场、职员表彰。 推行5S三大工具 第六十三页，共一百二十九页。 5S就是 整理、整顿、清扫、清洁、素养 5S是正确工作的第一步 5S就是一切改善活动的基础 整理是基础中的基础。 整理是物品放置方法的标准化 整顿使“寻找”消失 整顿就是定位置、定品目、定数量 整顿“不同意见”是5S的第一步 整理整顿做得好，工作效率步步高 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错 环境整洁身心好，整理整顿效率高 5S是建立洁净亮丽，整齐舒适，安全高效的法宝 5S 标语 第六十四页，共一百二十九页。 几 ? 次 腾出空间 减少浪费 降低成本 基 准 不要 要 ? 几 ? ? 次 ? 处 理 丢 弃 变 卖 远离现场 物品 ? 定品 定量 定位 区域 ? ? 划 线 人物场所 标 识 整理 1S 易于寻找 便于归位 ? ? ? 提高效率 保证安全 工 作 场 所 整顿 2S 需时 5S 关 连 图 第六十五页，共一百二十九页。 ? 每 ? 日 ? 干净整洁提高品质 划分责任 清扫标准 处理 污源 清扫 区域 设备 保养 清扫 3S ? 定 期 前 3S 效 果 符 合 奖 励 定 期 评 核 不符合 加 油 清洁 4S 形成制度物处最佳 ? ? 心情愉快 目视管理 第六十六页，共一百二十九页。 ? 每 ? 日 人 员 对 表 扬 纪 律 操作规程 不 对 培 训 修养 5S ? ? ? 良好习惯 提高士气 ? “下班五不走”： 不清扫周围环境不走，不保养机床设备不走， 不整理好工具箱不走，不堆放好已加工零件不走，不填好原始记录不走 第六十七页，共一百二十九页。 生产过程管理 第六十八页，共一百二十九页。 班组长每日工作顺序表 生产准备： 作业标准确认 人员状况确认 设备、仪器、工具点检 原材料确认 作业指导书、图面确认 生产过程管理 生产结束确认 报告与数据整理 填写三大报表：点检表/生产日报/品质日报 工作日记、交接记录 第六十九页，共一百二十九页。 班组长巡头看尾： 上班：人员是否到齐，是否已就位；物料、夹治具、作业标准书是否备齐；首件产品是否检查；台上台下是否明朗，篮框是否定位。下班：5分钟了解机件、治具是否保养；5分钟了解本日之不良品及产能；5分钟问慰员工并指示明日 作业员点点滴滴 依据组长作业标准批示方式作业、发现品质及作业异状立开红灯，非作业物品勿置工作桌上， 自我品质保证──不收、不做、不流。 上下工程有堆积现象主动协助， 容器排列整齐、不得歪斜， 下班时应做保养清洁并关电源。 第七十页，共一百二十九页。 1.5W2H 为什么要干（目的） 哪个部门干（何处） 干到什么程度（如何更好） 谁来干（何人） 何时完成（何时） 如何干、 何值（多少钱） 督导人员工作改善方法 第七十一页，共一百二十九页。 2. 四巧技术 ① 取消 在经过“完成了什么？”“是否必要”及“为什么”等问题的提问，而不能有满意答复者皆非必要即予取消。取消为改善的最佳效果，取消不必要的工序、操作、动作，这是不需投资的一种改进，是改进的最高原则。 ② 合并 对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的。如，合并一些工序或动作，或将由多人于不同地点从事的不同操作，改为由一人或一台设备完成。 第七十二页，共一百二十九页。 ③ 重排 经过取消合并后，可再根据“何人、何处、何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，办事有序。 ④ 简化 经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简