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工程塑料和特种工程塑料-13 3. PTT（聚对苯二甲酸丙二醇酯） --原料1,3-丙二醇：国内只有数家公司进行了小规模的1,3-丙二醇生产，山东邹平铭波化工2002年开发了化学法生产1,3-丙二醇的工艺，生产能力为6500t/a；黑龙江辰能生物工程采用生物法生产1,3-丙二醇，产能2500t/a；安徽绩溪立兴化工、上海试剂一厂等也在进行化学法的小规模生产和技术研发工作。大宗工业用1,3-丙二醇仍需进口。研究单位有清华、东南大学等。南化公司筹建7.5万t/a化学法合成1,3-丙二醇装置；蚌埠市投资兴建生物法1.5万t/a 1,3-丙二醇的生产装置。 -- PTT： 生产：以发酵法生产的1,3-丙二醇为原料生产PTT，各项性能优越，成本介于尼龙6和聚酯之间，以替代用有污染、流程长、成本高的己内酰胺生产的尼龙6为目标市场。2003年壳牌和加拿大SGF建成世界上首套9.5万t/a的PTT生产线，同年杜邦公司也建成9.1万t/a 装置。国内因原料1,3-丙二醇缺乏，需从杜邦进口，杜邦则全部回收PTT。 消费： 具有尼龙的柔软性，且有更好的色泽度；腈纶的蓬松性，且避免了磨损倾向；具有涤纶的抗污性，且有很好的手感；加上本身固有的回弹性和抗静电性，集各种纤维的优良服用性能于一身，成为当前国际上的最热门的高分子材料之一，是21世纪重点发展的新型纤维。目前日本、韩国、中国等地多家公司分别与壳牌和杜邦合资建厂或达成合作协议共同开发PTT纤维及其纺织品，PTT纤维产量将快速增加。 我国PTT工业化生产正处于起步阶段，仪征化纤、华源集团公司、方圆化纤分别与壳牌化学公司和杜邦公司合作，进行PTT纤维产业化生产。以吴江鹰翔、盛虹集团和盐城耐达化纤为代表的PTT记忆丝纺丝企业和以绍兴银桥和迪默纺织为代表的PTT记忆面料生产企业均达到了一定的规模。 第三十一页，共八十七页。 工程塑料和特种工程塑料-14 ABS：相关上市公司蓝星新材。 介于通用塑料和工程塑料之间！ 生产：2010年共11家，总生产能力达到255万t/a ，总产量198.5万吨，世界第一 。宁波LG甬兴产能为65万t/a；镇江奇美收购国亨ABS装置后产能从40万t/a扩大到65万t/a，与宁波LG甬兴并列第一。2010年新增产能：盘锦双兴工程塑料15万t/a和天津大沽化工一期10万t/a均于2010年投产。新建拟建项目有渤海化工集团公司（20万t/a）、中海油与LG化学公司合资（30万t/a）、上海华谊（?20?万t/a）、台湾化学纤维（宁波）（5?万t/a）、吉林石化（40万t/a）。?预计2015年达到370万t/a。 生产工艺：现多用乳液接枝法，今后因环保因素将发展连续本体法，新上的渤海化工、上海华谊、盘锦双兴等均采用连续本体法。 进出口：2010年进口216.9万t，出口5.4万t，净进口211.5万吨。 消费：2010年消费410万吨，主要在汽车、电子及电器配件上，约占总消费量的70%，而玩具和其他产品各占10%，此外在管材和管件等建材、医疗器械和合金共混物的应用上也有良好的市场前景。预计2015年需求550万吨以上，仍需进口260万吨。 制约因素：1）原料丙烯腈、苯乙烯和丁二烯紧缺，成本上涨；2）环保制约?，?ABS在生产过程中产生大量的污水，同时ABS粉料在干燥和造粒工程中产生大量有毒尾气，阻燃改性过程中也存在着阻燃剂污染环境的问题；3）技术竞争，?连续本体法工艺对传统工艺的挑战、改性聚丙烯和高抗冲聚苯乙烯等对传统产品的挑战；4）系列化和标准化不够，国外ABS产品向高性能化、功能化、多品种化方向发展，各种专用料已系列化和标准化，可满足不同层次、不同用户的需求。必须向耐热、阻热、高抗冲、高透明、高光泽、抗静电等高性能和高功能方向发展。 第三十二页，共八十七页。 工程塑料和特种工程塑料-15 特种工程塑料 -- 又称高性能工程塑料，指性能更加优异独特，但目前大部分尚未大规模工业化生产或生产规模较小、用途相对较窄的一些塑料。 -- 世界集中在八大公司：德国BASF，比利时Solvay Advanced Polymers，美国GE塑料（SABIC 收购）、Ticona （赛拉尼斯子公司），日本三井化学、住友化学、Toray（东丽）公司以及英国Victrex PLC（威格斯）公司。 全球特种工程塑料消费比例 第三十三页，共八十七页。 工程塑料和特种工程塑料-16 聚苯硫醚（PPS） 生产：国外美国Chevron Phillips化学（2万t/a）、Fortron（7500t/a），日本DIC EP（1万t/a）、吴羽化学（8000t/a）、东丽（1.4万t/a）、东曹（2000t/a）。日本东丽2001年并购菲利普的化纤部—AFY公司，成为全球惟一覆盖