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文件标题 综合管理部 2016.11.8 大型仓库“6s”管理实施方案 制作：DBD 第一页，共三十八页。 第二页，共三十八页。 第三页，共三十八页。 “6S”管理的含义： “6S”管理主要针对的是作业现场； “6S”管理的对象是全体人员，尤其是各级管理人员要带头； “6S”管理是每天必须做的工作，不是一项运动，想做时才去做； “6S”管理是通过量的积累达到质的变化； “6S”管理是需要全员齐努力，才能整体提升； 第四页，共三十八页。 6S”管理目的： 第五页，共三十八页。 6S”管理主要内容： 物品定置定位管理 保持现场干净、整洁 遵守纪律 养成好习惯 保证人身安全与财产安全 工作重点 清理不必要的物品 维护、坚持 第六页，共三十八页。 第七页，共三十八页。 “6S”管理指导方法： 序号 工作内容 工作要求 1 清理所属区域闲置物品 无存放不用的物品；少用的物品存放于专用场地。可视区域保持干净、整洁。 2 不规范的张贴清理 除指定告示栏，其它地方未经允许不得随意张贴通知、告示、须知等 3 物品整理、归类、定位放置 各类物品分类、定位、存放、线内摆放整齐有序 4 文件夹标识更新，按类存放 根据附件模板，将原文件夹标识更换，仓库各班组统计后报规划质量部制作 5 设备、设施清洁、清理 料框、板夹箱、叉车、手拖车、消防器材内外保持干净整洁，清除无用的标识 6 卫生死角清洁、清理 地面干净、整洁，角墙、桌底、天花、门后等位置清洁 7 班组看板布置及文件更新 根据模板制作 8 每天循环以上工作 坚持、持续使用以上方法 第八页，共三十八页。 第九页，共三十八页。 第十页，共三十八页。 第十一页，共三十八页。 出入库现场：要求每天清洗一次； 第十二页，共三十八页。 第十三页，共三十八页。 第十四页，共三十八页。 第十五页，共三十八页。 第一阶段：要求阁楼701、704，高架区A层达标； 第十六页，共三十八页。 第十七页，共三十八页。 第十八页，共三十八页。 第十九页，共三十八页。 第二十页，共三十八页。 网格长职责： 第二十一页，共三十八页。 检查方式及频次： 第二十二页，共三十八页。 考 核 考核办法： 第二十三页，共三十八页。 当月评分均分 奖励方案 ≥100分 项目考核满分 ≥80分 项目考核5分 ≥60分 项目考核0分 ＜60分 项目考核-5分 ＜40分 项目考核-10分 检查评比方案： 第二十四页，共三十八页。 “6S”检查评分表： 区域 “6S” 责任人 检查内容 满分 日 得分 叉车停放区 彭红艳 停放叉车按规定存放，无压线、超线 5 　 地面、墙面干净、整洁，无死角 5 　 班组园地 向海霞 各类叉车按规定存放，无压线、超线 3 　 物品、文件归类存放，整齐有序；各类定位标识完好； 3 　 各类工具、用品定位存放，无存放不必要或长期不用物品 2 　 各类设备、设施、地面、墙面干净、整洁，无死角 2 　 包材存放及39-42# 验收场地 蒋开安 包材均上货架存储，分类存放，储备标识贴粘整齐、清楚 3 　 现场整齐有序，待检件、已检件摆放整齐有序，检验标识明确，无压线、超线 3 　 各工具、用品定位存放，无存放不必要或长期不用物品 2 　 各类设备、设施、地面、墙面干净、整洁，无死角 2 　 23-28#、33-38# 验收场地 林少乾 现场整齐有序，待检件、已检件摆放整齐有序，检验标识明确，无压线、超线 4 　 各工具、用品定位存放，无存放不必要或长期不用物品 3 　 各类设备、设施、地面、墙面干净、整洁，无死角 3 　 29-32# 验收场地 李拔养 现场整齐有序，待检件、已检件摆放整齐有序，检验标识明确，无压线、超线 4 　 各工具、用品定位存放，无存放不必要或长期不用物品 3 　 各类设备、设施、地面、墙面干净、整洁，无死角 3 　 捏单 验收场地 俞东生 现场整齐有序，待检件、已检件摆放整齐有序，检验标识明确，无压线、超线 4 　 各工具、用品定位存放，无存放不必要或长期不用物品 3 　 各类设备、设施、地面、墙面干净、整洁，无死角 3 　 5-11#、16-22# 验收场地 周威 现场整齐有序，待检件、已检件摆放整齐有序，检验标识明确，无压线、超线 4 　 各工具、用品定位存放，无存放不必要或长期不用物品 3 　 各类设备、设施、地面、墙面干净、整洁，无死角 3 　 1-4#、12-15# 验收场地 赵晓霞 现场整齐有序，待检件、已检件摆放整齐有序，检验标识明确，无压线、超线 4 　 各工具、