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淋膜纸纸病鱼骨分析图 -＿~－ - ＿~－“．一· ＿....-＿ - ---- ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： -＿~－“ - ＿~－“．一· ＿....-＿ - ---- 纸病原因分析鱼骨刺图示 拉边原因分析 速度与温度不 速度与温度不 边部受侧 PE 性能 拉边 接换纸升降 速太剧烈 粘 膜边温度设 边 缘 调 现 易发时段象 原因 PＥ性能不稳定 判定要素及关联参数 改善措施 备注 整个幅面塑化不均 ,工作模头的边部,出现 膜边可适当调宽和增厚几率均等 更换不同栈板=不同批次=不同牌号的料 1、换新料初始阶段， ２、新旧料 拉 转换阶段, 3、开机首 边 卷 4、纸张宽 度变化的5、首卷 接换卷 边缘调节 边部定量低，目测边部膜薄,对应区域膜唇实 将边缘适当调厚过薄 测温度低，薄边调幅机构的位置不当 膜边温度 对应膜边的流动偏慢 设置合适的温度设置不合 理 粘辊 辊面温度偏高,挂膜，冷却辊表面有水雾，在 温度要合适,调整树脂温度，调纸边滞留 整冷却辊的温度 边部受侧 有侧风 风扇不能对着模头开，应朝外 风影响 吹, 接换纸升 接换纸保证速度在 80－1０0 降速太剧 米/miｎ,提速应缓慢提升，分 烈 段进行 速度与温 设置合适的温度与速度 度不匹配 速度与淋 速度与淋膜量成正比 依据生产实际数据设定不同 膜量匹配 淋膜量对应的速度 分层起泡原因分析 原 原 人 员 切边角度不当 局部原纸受潮 水湿 接换纸时擦水过大 原纸水份偏高 边部因辊面有水珠受水浸 原纸层间结合力低 分层起泡 复合压力过大，辊 面温度高与膜粘连 切刀刀钝 车间温度高湿 度大湿度大 淋膜温度高 环境 方 机器 现象 易发时段 原因 局部原纸受潮 判定要素及关联参数 纸张局部目测颜色偏深，手感受潮，水分局部偏高 改善措施 备 注 低速(6０米/分）红外烘干，出烘箱口观察 1、接换卷时, 卷芯部位（接 分 换纸头部） 2、擦水防粘 原纸层间结合力低 原纸检测报告和实际测量层间结 合力 原纸水份偏高 原纸检测报告和实际测量水分 切刀角度不对 废纸边边缘锯齿明显,纸屑偏多,切刀抖动明显 在保证质量的前提下 , 尽可能降低淋膜温度,降低压力和张力 在保证质量的前提下，尽可能降低淋膜温度，降低压力和张力 调整底刀与上刀接触角度或更换不同坡度 的上刀，纸张与底刀平行贴合紧密 层 高温胶带阶 段 接换纸时擦水过大 擦水后,水迹明显 接换纸时尽量保证上纸对齐纸路在一条直线上，擦水时用较干的湿布擦胶辊 起 ３、辊面有水 雾产生淹边 边部因辊面有水珠受水浸 辊面结露 调整冷却水温度,保证辊面温度不得低于室内露点温度 泡 切刀刀钝 淋膜温度高 纸边边缘锯齿明显 流体温度表显示温度超出正常工艺参数 及时更换新切刀 适当降低淋膜温度 复合压力过大，辊面温度高与膜粘连车间温度高湿度大 现场剥离辊处声音异常,复合压力， 降低冷却水的温度，降低复合压力辊面温度,淋膜温度数值偏高 体感闷湿，湿度７0%以上 密切关注辊面结露情况,调整冷却水温,开启 除水气刀，尽量避免高温湿度大的天气生产 PE PE 人员操作 PE 性能不良 首班开机模头清理不净 PE 料受潮、PE 有水份 换规格由窄至宽模头未清净 PE 粒子混入粉尘杂质 过滤网放置不当 漏淋 污染 车间有灰尘 导致PE 料受污染 局部加热区温 度设置不当 设备工艺缺陷导致首班 淋 开机至少有二卷漏 螺杆塑化不良 不同PE 料转换期间 吸 料 筒 不 清 温度设置不当 过滤网破 环境 方 机器 现象 易发时段 原因 判定要素及关联参数 改善措施 备注 1、 首 班 开 机 ３ 卷以内 2、 更 换 新的 P Ｅ 粒子 , 或不 同 牌 号 漏 PE 料 转 换 淋 阶段 3、 淋 膜 宽 度 由 窄 到 宽变化，  PE 性能不良 ＰE 料受潮、ＰＥ有水份 PE 粒子混入粉尘杂质污染 车间有灰尘导致ＰE 料受污染 吸料筒不清洁 不同 PE 料转换期间温度设置不当 局部加热区温度设置不当 过滤网放置不当过滤网破 螺杆塑化不良 首班开机或换规格由窄至宽模头未清净  整个幅面塑化不均 检查吸料斗,吸料管,倒料斗，PＥ 料结块,手感水湿 漏淋点有头部有不融物质，检查料斗有粉尘，料袋外部脏污 检查料斗 料斗内表面有脏污 温度低流延膜透明度低，流动差 , 偏高,烟大，料发黄，,实测横幅模量同比偏差大 膜面出现塑化不良晶点被压表异常 膜面存在晶点 整个幅面或在前一个规格对应的部位出现漏淋 更换不同栈板＝不同批次=不同牌号的料PE 料 加强ＰE 料外观检验、辅助工每袋检查,不允许有 加强