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仓储管理 适用于多物流中心、多货主 Lot自定义(例如在库存中记录入库单号、生产企业、海关入库单号等) 丰富的储位信息(仓间、仓位、上架区域、拣货区域、排层列、存储类型等) 物料状态 物料状态自定义(例如良品、待检、合格、保税、非保税等) 事务类型允许的物料状态 入库作业 系统支持标准入库、快速入库、检验入库、盲收、盲上架；支持同一入库通知单多次收货、上架；入库参数控制（例如是否允许未列入通知单的物料收货）；支持越库出货；多种策略 * 第三十一页，共五十页。 仓储管理 出库作业 同一出货通知单多次出库；出货参数控制；按照拣货规则自动分配物料；用户可定义先进先出、先失效先出、先生产先出、后进先出等要求 计费引擎 满足复杂的自动计费需求 计费规则可自定义而无需修改程序 仓储费用示例： 入库费、出库费、整理费、火车专用线费、拆箱费… 权限管理 用户权限组成：允许登录的组织、职责、数据角色 设备支持 支持RF、条码、电子标签、自动分拣系统、高架自动立体仓库等各种物流设备； * 第三十二页，共五十页。 上架策略 上架策略优先考虑先进先出法则，即先入库的品项先出库；先进先出法则适用于保质期较短的品项，可按照品项进货批次或品项的生产日期来确定?? 由仓储管理系统指派上架储位： 根据不同货主指定上架区域 产品类似性法则：上架在已有产品周边 优先上架到拣选区 品项ABC分类 · ABC的分类是按照产品的通过量或产品的受订次数进行分类，A类为通过量或受订次数较大的产品，C类为通过量或受订次数较小的产品。 * 第三十三页，共五十页。 存储策略 存储位和拣选位 部分产品拣存合一 库内货位划分为存储位和拣选位，拣选位分为整托盘拣选位、整箱拣选位和拆零拣选位； A类品的存储位和拣选位： A类品的整托盘拣选位设在货架底层； A类品的整箱拣选位设在货架底层； C类品存储位和拣选位： C类品不分存储位和拣选位，即存拣合一； C类品的货位设定在货架的上层； 存储位和拣选位按照不同货主进行划分 管理到最小单位的货物 * 第三十四页，共五十页。 拣选策略 遵循先进先出原则 –按进货批次 –按产品生产日期或入库日期 PCB的处理（P-托盘、C-箱、B-散件） –A类品项设置存储位和拣选位； A类品项拣选位分别设整托盘拣选位和整箱拣选位； –C类品项拣存合一； 支持未来的无纸化作业，例如：电子标签拣选系统或RF拣选 * 第三十五页，共五十页。 集货和出货策略 细化出货暂存区，系统管理到细化的出货暂存区 按照线路 按照客户 按照月台（车辆） 打印装车单 * 第三十六页，共五十页。 仓储指标 库存周转率＝一定时间段内出库数量（金额）/平均库存数量（金额）,可按仓库或物资类别计算 平均出库时间＝（∑出库单审批确认时间至发货确认时间）/出库总次数 库存准确率＝（当期盘盈盘亏总数量（金额）/进出总数量（金额））×100％ 库存商品残损率＝（当期库内商品缺损量（金额）/当期库存商品总量（金额））×100％，由指定日期范围内的库存调整减少除以当前库存 仓库利用率＝（库区内储存商品面积/库区面积）×100％ 绩效管理 部分指标示例 第三十七页，共五十页。 * 利用RF设备进行库内管理-RF终端操作界面实例 收货 上架 拣货 发货 盘点 移位 第三十八页，共五十页。 无线基站 与托盘对应 订单 到货核对 卸货区 到货清点区 自动搜索订单 清点货物 订单数量与到货数量对应，核对订单完成情况 检查到货品种与订单要求是否一致 登记商品进仓日期和供应商名称 检查保质期 将商品与托盘编码自动匹配，通过托盘编码与货物品种对应，以便于查找以托盘定义的待验货物。 无线基站 与托盘对应 验收单 验收 待验区 合格区 自动登记货物验收状态 货物品质与收货单对应，核对供货产品品质情况 登记货物验收日期和货主名称 将合格品与托盘编码自动匹配，以便于查找以托盘定义的验收合格的货物。 RF的收货处理 RF验收处理 无线基站 与库位对应 上架单 上架 合格区 存放区 自动登记货物库存库位状态，以便于查找货物。 货物库位与上架单对应，核对货物存放情况 登记货物上架日期 RF的上架处理 利用RF设备进行库内管理-库内作业操作流程 第三十九页，共五十页。 货架 无线基站 完成指令 下达指令 完成移动货物的自动化 完成计算机辅助作业调度 实现库存商品的先入先出管理。 完成货位和叉车的对应位置测定。 RF移库操作 无线基站 盘盈/盘亏 货物信息 盘点情况 库位 通过扫描条码，从主机中搜索对应货物信息。 库存情况自动登记 实时运算盘盈、盘亏情况 加快盘点时间 自动通知物品的库位摆放的情况，提高作业人员实物盘点效率。 检查货物在库位中的摆放情况 RF盘点操作 利用RF设备进行库内管理-库内作业操作流程 第四十页