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- 1 - 浆砌片石护坡技术交底 浆砌片石护坡技术交底 - 1 - - 2 - 浆砌片石护坡技术交底 一、材料要求 1.1、石料： 1.1.1石料质地坚硬，不易风化、无裂纹，表面的污渍予以清除。 1.1.2 片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于 15cm，用作镶面 的片石表面平整、尺寸较大、边缘厚度不得小于15cm。 1.1.3片石强度等级符合设计要求，片石强度等级不小于mu30。 1.2、砂浆 1.2．1、水泥选用符合现行国家标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水 泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或 复合硅酸盐水泥。 1.2.2、细骨料采用坚硬耐久、粒径在5mm 以下的天然砂，或采用硬 质岩石加工制成的机制砂。 1.2.3、水采用饮用水，当采用其他来源时，按国家现行的规定进行 检验。 1.2.4、外加剂、掺合料掺用量通过试验确定，并符合国家现行有关 标准规定。 1.2.5、砂浆强度等级按边长为70.7mm 的立方体试件，在标准条件 下养护 28d 的抗压极限强度表示。砂浆配合比设计、试件制作、养 护及抗压强度取值符合规范的规定。 1.2.6、砂浆的稠度以砂浆稠度仪测定的下沉度表示，为10～50mm。 1.2.7、砂浆严格按照实验室提供的配合比采用机械拌制，自投完料 开始算起，拌制时间不得小于 2 分钟。严禁采用人工拌合。砂浆要 - 2 - - 3 - 浆砌片石护坡技术交底 随拌随用，如在运输或贮存过程中发生离析、泌水现象，要重新拌 合。已凝结的砂浆严禁使用。在施工时，严格遵守质量比，不得使 用体积比。砂子等材料的称量必须以实验室验收过的测量工具为准。 1.2.8、砂浆试件的制作 每一工点制作一组试件，一组试件由6块试件组成，试模尺寸为70.7 ×70.7×70.7mm.制作时将砂浆分两层（每层约 40mm）分层放入涂 了脱模剂的试模中，用捣棒（直径为20mm、长度200mm的钢棒，地 面加工成平面）对每层砂浆沿螺旋方向均匀插捣25次。第二次插捣 完毕后，用抹刀沿模壁插数次，使砂浆高出模壁6～8mm. 试件成型后0.5～1小时，再用抹刀刮掉多余砂浆，并抹平表面覆盖 养护，养护温度 25℃左右。养护 24 小时后，进行脱模并送至实验 室进行养护。 二、施工方法 2.1.准备：施工前应修整好坡面，清除浮土，填补坑凹，使坡面大 致平整。砌筑前应按设计型式、尺寸挂线放样，开挖沟槽。 2.2.挖基：护坡施工采用人工挖基，砌筑前，将基底平整夯实，检 查合格后方可进行砌筑。如基坑内有水，先将水排走，确保基槽在 无水条件下进行砌筑。 2.3砌筑： 2.3.1 下边坡拱形骨架护坡砌筑 2.3.1.1 用坐浆法分层分段进行砌筑。分段位置设在沉降缝处，分 层水平缝大致水平。各砌块的砌缝应互相错开最少8cm,不能产生通 - 3 - - 4 - 浆砌片石护坡技术交底 缝，砌缝应饱满，完全充满砂浆，不能有空洞存在。 2.3.1.2 先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成一体。定位砌 块用表面较平整尺寸较大的石料，定位砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小 石块。 2.3.1.3 定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使 石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实饱满。砌筑腹石时， 石料间的砌缝要相互交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接 接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料要大小搭配，较大的石料 以大面为底较宽的砌缝可用小石块挤塞。坐浆时可用小锤敲打石料， 将砌缝挤紧，不得留有孔隙。 2.3.1.4浆砌片石嵌入边坡内0.2m，以防表水灌入。 2.3.1.5 护坡沿线路方向每隔 10～15m设伸缩缝一道，缝宽0.02m, 缝内堵塞沥青麻筋，深度不小于0.2m. 2.3.1.6 为防