预制混凝土构件安装.docVIP

一、施工准备 1、资料 钢筋混凝土柱、梁、屋架、屋面板等预制构件应有出厂合格证，构件上应有合格标记，同条件保养试块试验报告。 (2)水泥：宜用高于425号的一般硅酸盐水泥。 (3)中砂。 (4)石子：粒径10-20mm (5)垫块：铁楔。 (6)电焊条：一定按设计规定采纳，其性能应符合焊接材质性能标准。 (7)吊装料具：白棕绳、钢丝绳、撬扛、吊钩、卡环、横吊梁、滑车、 吊索、楔块、铁垫、千斤顶、木楔、竹梯。 2、作业条件 勘探现场、认识施工条件、熟习图纸、编制施工组织设计；包含吊装平面部署和构件平面部署等。 起重机进场前，依照施工平面部署图平坦场所，柔软的场所要用枕木或厚钢板垫铺。 构造安装前，要对建筑物纵横轴线标高进行校核好，检查无误后方可进行吊装。 检查构件的型号、数目、规格、外形尺寸、预埋件地点和尺寸、吊环的规格和地点、混凝土强度等能否符合要求。 (5)检查构件有无断裂、变形等；若有不符合质量要求者，不得使用。 钢筋混凝土杯形基础准备工作：在杯口的顶面弹出十字中线，根 据中线检查杯口尺寸，测出杯底的实质高度，量出枝底至牛腿面的实 际长度与设计长度比较，计算出杯底标高的调整值并在杯口做出标 志；用水泥沙浆或细石混凝土将杯底垫平至标记处。 在构件上弹出安装中心线，作为构件安装对位、校核的依照，详细以下： 1)柱子：在柱身三面弹出几何中心线：在棱顶弹出截面中心线，在中 腿上弹出吊车梁安装中心线。(柱顶中心线和吊车梁中心线应在安装 后弹) 2)屋架：屋架在上弦顶面弹出几何中心线；从跨中向两头分别弹出天 窗架，屋面板安装准线；端头弹出安装中心线；上下弦双侧弹出支撑 连结件的安装地点线，弹出竖杆中心线。 3)吊车梁应在两头及顶面弹出几何中心线。 (8)构件运输、堆放、就位、拼装加固等工作在吊装前做好。 (9)吊装机械进场安装并经试运行合格后方能吊装和使用。 二、操作工艺 单层工业厂房构件安装的一般次序为：柱子一吊车梁一屋盖系统。 1、柱子 (l)绑扎柱子时要在吊索与柱之间垫以麻袋或木板，防范起吊时吊索磨 损构件表面。吊点符合设计要求，若吊点无要求时，一定要进行起吊 验算。 (2)柱子起吊时慢速起升，起吊索绷紧离地30cm高时停止上涨，检查 无误后方可起吊。 柱子就位，暂时固定：柱子转动到位就慢慢下降插入杯口，至离杯口底2一3cm 时，用八只楔块从柱的四边插入杯口，并用撬扛撬动柱脚，使柱子中 心线瞄准杯口中心线，瞄准后略打紧楔块，放松吊钩，柱子沉至杯底， 并复对线，无误后，两面对称打紧周围楔块，将柱子暂时固定，起重 机脱钩。 柱子垂直度校订：用两台经纬仪从柱子相互垂直的两个面检查技 的安装中线垂直度。其同意偏差：当柱高≤5m为5mm，柱高＜ 10m时为10mm。当柱高≤10m为l／1000标高，且≤20mm。 校订方法：当柱的垂直偏差较小，可用打紧或稍放松楔块的方法纠正。柱偏差较大：可用螺旋千斤顶平顶法，螺旋千斤顶斜顶法、撑杆法校订。 柱子固定：校订完成，在校脚与杯口缝隙处灌筑细石混凝土；混 凝土强度等级比构件强度等级提升二级，灌筑分两次进行，第一次灌 筑到楔块底部，第二次在第一次灌筑混凝土强度达到25％设计强度时，拔去楔块，将杯口灌满混凝土。 2、吊车梁 (1)吊车梁的安装，一定在柱子杯口第二次灌筑混凝土强度达到70％ 此后进行。 吊车梁绑扎、起吊、就位：吊车梁用两点对称绑扎，吊钩瞄准重心，起吊后保持水平。梁的两头设拉绳控制，防范悬空时碰撞柱子。 就位时应缓慢落钩，将梁端安装中心线与牛腿顶面安装中心线瞄准。 吊车梁就位时，仅用铁垫平即可脱钩。但当梁高与梁宽之比大于4时， 除垫平外，用铅丝将梁捆在柱上，以防倾倒。 吊车梁核正：吊车梁可在屋盖构造吊装前或后校订。较重的吊车 梁，因为脱钩后校订困难，宜边吊边校订。校订内容有：标高、平面 地点及垂直度。吊车梁标高有偏差，在安装轨道时，吊车梁面不宜 批沙浆，其轨道应与埋件或预留螺栓焊接或连结，垂直度用挂线锤测 量，若有偏差可在梁底支垫铁片进行校订。吊车梁平面地点的校订可 用通线法及平移轴线法(又称仪器放线法)，检查两列吊车梁的跨距是 否符合要求，若有偏差拔正各吊车梁的中心线。 吊车梁固定：吊车梁校订后，马上电焊最后固定，并在吊车梁与柱的缝隙处灌筑细石混凝土。 3、屋盖系统 (l)屋架的绑扎与翻身就位：屋架的绑扎点应选在上弦节点处，左右对 称；吊点的数目地点应符合设计要求，吊索与水平线的夹角，翻身扶 直时不宜小于60°，起吊时不宜小于45°。屋架扶直时用滑车吊索 串通，使各吊索受力均匀，吊钩瞄准上弦中点，收紧吊钩，使屋架脱 模，随之起吊使屋架以下弦为轴缓慢转为直立状态。 (2)屋架起吊对位：屋架两头绑设拉绳，先将屋架吊离地面约50cm， 逗留瞬时，符合稳固要求后，而后将屋架吊至吊装位下方，起钩