第5章分离设备处理能力和效率.pptVIP

s m u s m u d c d d / 1 / f f - 连续相液体速度： 分散相液体速度： （注：方向相反） (10-38) d c d d s u u u f f - + = \ 1 两相的相对速度： ） （ ） （ ） （ ）代入 （ 将： d t d c c d p s d d d m u gd u f f m r r f rC f r r - = - - = - + = 1 1 18 2 1 ） （ 10-41 液体混合物 — 连续相； — 分散相； — 在混合液中自由沉降速度： 个液滴 由斯托克斯定律计算单 ） （ m c d c m d p s gd u m r r 18 2 - = ：分散相液滴平均直径 P d 单个液滴在纯连续相中的自由沉降速度 第二十八页，共六十七页。 之间的关系 与 、 、 表示： t d c d u u u f 适用于喷洒塔 — ud ——分散相空塔速度 m/s uc ——连续相空塔速度 m/s ——分散相在塔内液相中所占体积分率（滞液分率） ut ——单液滴在纯连续相中的自由沉降速度，与操作条件无关（与空塔气速，滞液分率等无关）。 d f (10-38) = (10-41)，故 （10-42） 若固定一相速度，改变另一相速度，必将改变滞液分率。 第二十九页，共六十七页。 对于其他类型萃取设备： 由于接触方式不同，对（10-41）改进。 （10-43） 特性速率 第三十页，共六十七页。 用于填料塔 用于转盘塔 （10-44） （10-45） 第三十一页，共六十七页。 用于脉冲筛板塔 分散相液滴不断发生该过程： 分散——凝聚——再分散 2. uk获取法 1）测定； 2）由测定值关联方程： （10-46） 第三十二页，共六十七页。 转盘塔： （10-47） 脉冲塔： （10-48） d0——筛孔直径；μd——分散相粘度； ψf——输入能量因子； 对于正弦脉冲， 两相密度差 表面张力 转盘直径 转盘转速 固定环内径 转盘直径 转盘间距 塔径 第三十三页，共六十七页。 二、临界持液分率与液泛速度 实际不存在 不变 C u · 泛点 临界滞液分率 (10-43) 液泛时两相的空塔速度 第三十四页，共六十七页。 （10-50） （10-51） （10-52） 以上两式消去uK，可得 第三十五页，共六十七页。 （10-52）不含特性常数uK，表明φdF只与u dF/u CF有关， 与物性、液滴尺寸、设备类型无关。 4.若联立求解以上三方程，得（u dF+u CF）/u K与 u d/u C的关系曲线。见 图10-19。 图10-19 可见，分散相和连续相流率 u d/u C的很小时，能达到较大 的总容量；随着u d/u C的增大， 总容量趋于极限值。 第三十六页，共六十七页。 填料塔的液泛速度 如图5-13。 10-20。 图10-20 填料塔的液泛速度 第三十七页，共六十七页。 三、塔径的计算 脉冲筛板塔液泛速度： 临界速度 （10-47） (10-52) (10-50) (10-53) (10-54) (10-55) (10-56) (10-57) VC——连续相体积流率 Vd——分散相体积流率 转盘塔液泛速度： 第三十八页，共六十七页。 例10-3 求转盘塔的直径 （10-50） 第三十九页，共六十七页。 采用试差法：设D=2.1m，验证后圆整。 (10-52) （10-47） 第四十页，共六十七页。 5.2.2 影响萃取塔效率的因数 二、液滴内的环流 一、分散相液滴的尺寸 图10-23 滴内环流 第四十一页，共六十七页。 由双膜理论：总传质阻力=滴外阻力+滴内阻力。 一般：滴外液体流动阻力小；液滴内液体不流动阻力大。 当液滴作相对运动时，界面上摩擦力诱导液滴内环流，使滴内阻力减小。 但：1. 液滴尺寸过小 2. 有少量表面活性剂 抑制这种环流 第四十二页，共六十七页。 三、液滴的凝聚和再分散 喷洒塔、筛板塔：由喷嘴、孔板分散； 填料塔：由填料分散； 转盘塔、脉动塔、离心萃取器：由外加能量分散。 分