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印度尼西亚某硫铁矿烧渣氯化试验分析 硫铁矿作为制酸的原料，其焙烧后会产生大量的烧渣， 含铁丰富，粒度较细，很多国家都将其处理后生产铁精粉， 作为炼铁原料。但硫铁矿烧渣 除含有铁外，还含有大量 的金、银、铜、铅、锌等有价金属。烧渣中杂质元素超标对 炼铁不利，必须采用合理的方法将其降到低于合格标准。根 据烧渣中金、银、铜、铅、锌等有价金属及硅、硫等杂质含 量高低，国内外先后开发了弱氧磁化焙烧法、氯化焙烧法 和氯化挥发法 等技术。对于含多种有价金属的高铁硫精 矿烧渣来说，其中以高温氯化挥发法的综合利用效率最高。 **矿冶科技集团公司在日本光合法的根底上，经过多年研究, 开发出高温氯化挥发艺技术，回收烧渣中有价金属元素。 该工艺有价金属综合回收率高，其已经成功应用于国内多家 冶炼厂。本文采用高温氯化挥发技术综合回收印度尼西亚某 硫铁矿烧渣中的有价金属。 1试验试验原料 原料为印度尼西亚某公司提供的含神硫铁矿经焙烧脱 硫脱碑后的焙烧渣（以下简称烧渣），粒度细（-0.074 mm占 比为69. 07%）,烧渣**含量高，同时还有金、银和铜等， 具有较高的回收价值。本文采用氯化工艺重点研究金、银和 铜的综合回收率。 试验原理 氯化挥发法 综合回收烧渣中有价金属的原理是利用 氯化剂（一般为氯化钙）的作用使有价金属形成氯化物挥发 进入烟气中开展回收，而铁那么留在烧渣中作为炼铁原料，其 反响原理较为复杂，但基本的氯化反响为：MeO+Cl=MeCl +02 22（1） MeO+2HCl=MeCl +H 02 2（2）其机理 可概括为以下几点：一是氯化，金属氧化物和硫化物在氯化 剂的作用容易生成各种氯化物；二是挥发，氯化物的沸点远 低于氧化物的沸点，容易挥发；三是气氛的影响，由于氧气 分压和氯气分压影响氯化物的行为，因此金属氯化程度的好 坏取决于气氛的控制。 试验设备与试剂 磨矿至一定粒度的烧渣参加膨润土和氯化剂（氯化钙） 在圆盘制粒机上制粒，生球在马弗炉中250 0c下烘干0. 5h 后送入硅车目棒高温炉中氯化挥发。熟球强度采用WDS-10型 电子式拉（压）力试验机测定。试验所用试剂有膨润土、氯化 钙等。 4研究方法 对氧化焙烧的烧渣制粒后开展高温氯化试验，考察膨润 土、氯化温度、时间及氯化剂添加量对各主要元素挥发率的 影响，在上述最优条件的根底上考察球团的强度性能。 2结果与讨论膨润土比照试验 试验条件：取烧渣80 g,配入5%的CaC12, 一份参 加2%膨润土，一份不参加。制粒烘干后分别1 250。。开展 氯化挥发试验，时间为2 h,考察膨润土对烧渣中各组分 挥发率的影响。添加膨润土后，金、铜挥发率略高，银挥发 率基本一样，两种工况铜、硫挥发基本彻底，碑挥发率较小。 因此，添加膨润土对多种金属的综合挥发率影响较小。 氯化剂添加量试验 试验条件：取烧渣80 g,分别配入3%、5%、7%、9%、 13%的CaC12与2%的膨润土，制粒烘干后在1 250 T挥 发2 h,考察氯化钙添加量对烧渣中各组分挥发率的影响， Au、Ag、Cu、S的挥发率随CaC12添加量的增大而逐渐增大， 当CaC12添加量为7%时，各元素挥发率不再增加，四种 元素的挥发率分别为91. 51%、99.73%、98.14%、99. 65%,而 神的挥发率较低，基本无明显变化。综合考虑后，CaC12添 加量取7%o3温度条件试验 试验条件：取烧渣80 g,配入7%的CaC12与2%的 膨润土，制粒烘干后分别在1 100、1 150、1 200、1 250、 1 300 ℃开展氯化挥发试验，时间为2 h,考察温度对烧 渣中各组分挥发率的影响结果说明，主要有价金属Au、Ag、 Cu的挥发率均随温度的升高而提高，Au、Ag和Cu的挥 发率在100?1 200 0c内迅速提高，但1 250 （以后基本 稳定，温度超过1 300 ℃后出现了明显的黏结现象，生产 运行中容易产生结圈而影响正常运行，而硫的挥发率随温度 升高迅速增加，当温度到达1 250 0c时基本稳定，神的挥 发率随温度变化不明显。因此，氯化焙烧的温度定为1 250 ℃, 焙烧后球团中Au降至0. 14 g/t, Ag含量降至0. 25 g/t,硫和氯基本挥发彻底。Au挥发率到达91. 51%, Ag和Cu的 挥发率也分别到达99. 73%和98. 14%0 3结论 本文采用氯化法处理印度尼西亚某含金、碑高硫精矿烧 渣，可以获得较好的回收效果。在润磨时间10s、CaC12添 加量7%、膨润土添加量2%、氯化温度1 250 ℃,氯化时 间2 h的条件下，主要有价金属Au、Ag、Cu的挥发率分 别为91.51%、99. 73%和98. 14%,渣中Au含量降 至 0. 14 g/t, Ag 含 量降至 0. 25 g/t, Cu