核工业目视检测.pptVIP

阀门的目视检测 阀门的目视检测 阀门的目视检测可以分为制造和安装检测、在役检查时的检测。前者是在阀门投入使用前的检测，它更关注阀门的质量符合性，是一种相对静态的检测；而后者则是在阀门使用过程中的检测，它更应关心阀门的使用现状，是一种相对动态的检测。 第三十一页，共五十七页。 阀门的目视检测 各类阀门目视检测常见缺陷： 密封面损坏。可以是制造、安装过程中产生的，也可以是运行中由于介质冲蚀、机械磨损造成的； 安装不当、操作不当引起的阀杆变形或损坏； 阀门连接部位的异常或损坏。如各连接部位的泄漏痕迹、锈蚀等； 其他各组成部件在制造阶段、安装阶段、使用阶段产生的宏观缺陷或损坏 ； 阀门部件影响使用的装配不良。 第三十二页，共五十七页。 泵的目视检测 泵的作用 泵的作用是向液体介质提供能量，以此实现液体的扬升、输送、循环、加压等目的 泵的种类繁多，分类方法也不一而足。常用的泵根据结构特点、向液体施加能量方式的不同，可以分为叶片式泵和容积式泵两大基本类型。 第三十三页，共五十七页。 泵的目视检测 泵运行时损坏的原因 水锤的影响 水锤也称为水击，是泵运行中造成损坏的重要作用力，它是由液流的突变引起的液体内部压力急剧升高或降低。当水锤发生时，它可以对叶轮、泵壳等产生巨大的冲击力，造成冲蚀 。 气塞的影响 持续的气塞会使泵温度升高，进而造成泵的损坏 第三十四页，共五十七页。 泵的目视检测 汽蚀的影响 振动的影响 异常温度的影响 腐蚀的影响 第三十五页，共五十七页。 泵的目视检测 泵的检测 1) 制造和安装检测 泵制造过程中进行目视检测时，应检查零件是否有缺失、各零件的尺寸是否符合设计要求，同时仔细检查各零件有无各种制造缺陷存在。此外，还应检查各零件的配合间隙，尤其是转动部件之间的间隙。对于泵轴中心线位置、各部件结合面位置等是否适当，也要仔细核对。 第三十六页，共五十七页。 泵的目视检测 2) 在役检查时检测 泵及其相关部件的在役目视检测可以有 VT-1、VT-2、VT-3，视具体情况而定 VT-1一般限于检查泵的螺栓和法兰连接 VT-2是为了检查泵是否存在泄漏，可在系统泄漏试验或是在水压试验期间实行 VT-3则用于检查各部件的完整性 第三十七页，共五十七页。 设备支承的目视检测 设备支承的作用 设备支承的基本作用是用于承受设备或部件的载荷，并将其传递给厂房建筑的金属构架或结构上去。 设备支承作为机械结构装置，用以连接设备及建筑结构，其构造基本上可以分为一次构件和二次构件。一次构件用来传递设备载荷；二次构件是指用来支撑一次构件的零件。 第三十八页，共五十七页。 设备支承的目视检测 设备支承的常见类型： 设备、部件或管道和设备支承都需要使用一定的附件以使其能将载荷传递至建筑结构上。这些附件有下列三种：a.整体性附件：附件是以焊接、锻造或铸造等方式附着，如支耳、垫块、裙筒等；b.非整体性附件： 附件是以机械方式连接至部件或设备上，如以螺栓连接、插销连接、管夹连接、轴承连接、鞍座等；c.组合式： 指组合使用整体性附件和非整性附件，比如以管夹支撑在管路上的焊接支耳，以防管路移动。 第三十九页，共五十七页。 设备支承的目视检测 吊架 在设备或部件上方吊挂承重的设备支承称为吊架，吊架一般用于管道系统，通常垂直安装，其构件受到的主要为拉应力。通常吊架设计简单，仅有少量零件和连接件组成。典型的吊架组成是由一根连到设备上的连杆附接到用螺栓锁接的管夹上而成。 第四十页，共五十七页。 核工业目视检测 第一页，共五十七页。 目视检测的类别 根据检测对象和目的的不同，可以将目视检测分类为VT-1、VT-2、VT-3 1) VT-1（第一类目视检测） VT-1用于确定所检验的零件、部件或表面的状况，包括裂纹、磨蚀、腐蚀、浸蚀或零件或部件上的物理损害。 VT-1检测时，可以采用直接目视检测技术，也可以采用间接目视检测技术来执行。 第二页，共五十七页。 目视检测的类别 2) VT-2（第二类目视检测） VT-2目视检测用于在进行系统压力试验或系统功能试验时测出受压设备的漏迹位置，或测定带有或不带有泄漏收集系统的设备上的异常漏迹位置。 VT-2检测时，一般采用直接目视检测技术 第三页，共五十七页。 目视检测的类别 3) VT-3（第三类目视检测） VT-3 目视检测用于检定设备及其支承件的一般的机械或结构状况，如是否有零件松动，碎片或异常的腐蚀产物，磨蚀、剥蚀、腐蚀以及螺栓连接处或焊接连接处的完整性是否受到损害。 VT-3检测时，可以远距离进行观察。执行时，可以采用直接