YA32-200A四柱液压机使用说明书.doc

YA32 – 200A 四 柱 液 压 机 使 用 说 明 书 公 称 力 :2000 K N 出厂编号 中华人民共和国 南 通 同 力 液 压 机 械 有 限 公 司 目 录 用途和特点 主要技术参数 液压系统简述 电气系统简述 故障和消除方法 六．维护保养及安全操作规程 附 图 1、液压原理图 2、电气原理图 3、主缸结构图 4、顶缸结构图 一.用途和特点 本机器适用于各种可塑性材料的压制工艺，如弯曲、翻边等、也能从事校正、压装、塑料制品压制成型工艺。 本机器具有独立的动力机构及电气系统，并采用按钮集中控制，可实现调整和工作两种操作方式。 本机器的工作压力、压制速度、行程范围均可根据工艺需要进行调整。并完成定压成型和定程成型两种工艺方式，在压制后具有保压延时和自动回程动作。 二 主要技术规格 序号 项 目 单 位 规 格 1 公称压力 KN 2000 2 顶出压力 KN 400 3 液体最大工作压力 MPa 25 4 滑块最大行程 mm 710 5 顶出活塞最大行程 mm 250 6 滑块距工作台最大距离 mm 1120 7 滑块行程速度 空载下行 mm/s 100 慢下压制 mm/s 6-15 回 程 mm/s 80 8 工作台有效 面 积 左 右 mm 1500 前 后 mm 750 9 电机功率 kw 22 三.液压系统简述 液压系统参见附图之液压原理图和动作顺序表进行，现以半自动工作循环为例作如下说明： 首先接通电源，按压按钮“SB2”启动电动机，此时高压柱塞泵之油经阀（1）回至油箱，油泵处于空负荷循环状态。按压制按钮，电磁铁YA1、YA5得电，此时泵之油经阀（3）（7）进入主缸上腔，同时YA3得电将阀（2）打开，使主缸下腔之油直接回油箱，滑块依靠自重快速下行当行至行程开关SQ2时，YA3断电将阀（2）关闭，下腔之油经阀（10）所调压力（0.5-1Mpa）形成背压，同时YA4得电，滑块变为慢下。当滑块下行接触工件后，压力升电接点压力表（6）所调压力时，继电器发讯，使YA1、YA4、YA5断电，油泵进入空循环状态，主缸上腔处于保压，同时进入保压延时（其延时时间可根据工艺需要任意调整），当延时结束，YA2得电使泵之油形成低压，同时YA9得电，打开阀（5）开始泄压，泄压时间继电器开始工作，（一般调整2-3秒）当泄压延时结束，YA2断电，YA1、YA6得电，泵之油经阀（4）进入下腔，上腔油经充液阀（5）回至油箱，滑块回程，当碰到SQ3时YA1、YA6断电。至止完成一个工艺循环。 按顶出按钮，YA1、YA7得电，泵之油经阀（12）进入顶缸下腔，顶缸顶出，按退回按钮，YA1、YA8得电，泵之油经阀（13）进入顶缸上腔，顶缸退回。 电气系统简述 = 1 \* GB4 ㈠本机器采用三相交流380V、50Hz电源，控制电路为220V，此电压由变压器提供。 = 2 \* GB4 ㈡本机有专用的电气箱和操纵台。操纵台可任意摆放，操纵台面板上设有选择开关、控制按钮及信号灯等，可实现对压机的集中控制；电气箱侧面装有电源开关，内部装有交流接触器、变压器及中间继电器等各种控制电器。 = 3 \* GB4 ㈢本机的油泵拖动采用三相鼠笼式电动机，其型号及规格为： Y180M-4 15KW ~380V 1450rpm 一台 = 4 \* GB4 ㈣本机液压系统的电磁铁是交流220V，电磁铁数量9只。 = 5 \* GB4 ㈤各接近开关的作用： SQ1---滑块压制限位开关 SQ2---滑块快下限位开关 SQ3---滑块回程限位开关 SQ4---顶缸顶出限位开关 SQ5---顶缸退回限位开关 = 6 \* GB4 ㈥电气操作说明（详见电气原理图） 现按工艺流程作简单说明： 首先启动电动机，注意电动机的转向应与泵的转向一致，否则系统不能工作，并有可能发生故障。 初始位置:采用点动动作,使滑块处于回程极限位置,SQ1接近开关被吸合. 操作顺序 先将选择开关SA1搬于“自动”工作位置。（工作选择调为右） 根据工艺要求，将电接点压力表SP的压力设定值调整好，再将接近开关SQ3、SQ2、顶缸时间调整妥当。（工作选择