第1章工艺过程.ppt

表1 各种加工方法Ta的数值（um） 上工序尺寸公差（Ta）的影响： 可根据选用的加工方法所能达到的经济精度，查阅《金属机械加工工艺人员手册》确定。 第三十一页，共五十八页。 1）上工序表面位置空间偏差（ ）的影响： 包括轴线的直线度、平行度、垂直度；轴内外圆的同轴度；平面的平面度等。为了保证加工质量，必须在本工序中给予纠正。 数值与上工序的加工方法和零件的结构有关。 2）本工序加工时装夹误差（Δεb）的影响： 包括定位、夹紧误差、夹具制造误差。 影响加工表面与刀具相对位置，有可能因余量不足而造成废品，必须给予余量补偿。 各种因素对车削轴类零件加工余量影响的示意图。 第三十二页，共五十八页。 影响加工余量的因素 第三十三页，共五十八页。 经验估算法： 根据工艺人员的经验确定加工余量。（适应于单件、小批量生产） 查表修正法： 先查手册，然后根据实际情况进行适当修正。（查工艺手册，广泛采用） 分析计算法： 分析各项因素，根据关系式计算。（贵重材料，大批生产；需要资料，较少 采用） （3）确定加工余量的方法 第三十四页，共五十八页。 计算法 根据上面所述各种因素对加工余量的影响，并由图3可得出下面的计算公式。 对称表面（双边，如孔或轴）的基本余量为： 或 非对称表面（单边，如平面）的基本余量为： 第三十五页，共五十八页。 （4）工序尺寸及其公差的确定 1）基准重合时，工序尺寸及其公差的计算 当工序基准、定位基准或测量基准与设计基准重合，表面多次加工时，计算顺序是由最后一道工序开始，即由设计尺寸开始向前推算到毛坯尺寸 计算步骤： 定毛坯总余量和工序余量 定工序公差 求工序基本尺寸 标注工序尺寸公差 第三十六页，共五十八页。 第三十七页，共五十八页。 2）基准不重合时，工序尺寸及其公差的计算 当零件加工过程中多次转换工艺基准，引起测量基准、定位基准或工序基准与设计基准不重合时，需利用工艺尺寸链原理进行工序尺寸及其公差的计算 第三十八页，共五十八页。 （5）时间定额 时间定额 一定的生产规模、生产技术和生产组织的条件下，完成某一工序所需要的时间，称为工序单件时间或工序单件时间定额。它是计算产品成本和企业经济核算的依据，也是新建或扩建工厂（或车间）时决定所需设备和人员的依据。 工序单件时间的组成，可表示如下： t单=t基十t辅十t服十t休 第三十九页，共五十八页。 基准的概念 基准是确定零件上某些点、线、面位置时所依据的那些点、线、面（或者说是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面） 基准的分类： 1）设计基准——零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准。 2）工艺基准——工序基准、定位基准、装配基准--零件加工、定位、装配过程中采用的基准。 制订工艺规程时要解决的主要问题 3．定位基准的选择 第四十页，共五十八页。 定位基准——加工时用以确定零件在机床夹具中的正确位置所采用的基准 工序基准——用以标定被加工表面位置（或者说确定某加工精度）的基准 装配基准——装配时用以确定零件在机器中位置的基准 3）测量基准——用以测量已加工表面尺寸和位置的基准 说明：基准是依据，因此必然客观存在，但不一定具体存在：有的是轮廓要素，可直接接触；有的是中心要素，不可触摸，常由某些具体存在的基面来体现 制订工艺规程时要解决的主要问题 第四十一页，共五十八页。 * * 目 录 上一页 下一页 退 出 第一章制造工艺过程设计-基础知识 －基本概念 生产过程 工艺过程 仪器零件加工工艺过程 第一页，共五十八页。 生产过程包括： 产品设计、生产准备、原材料的运输和保管、毛坯制造、零件加工、热处理、仪器装配和调试、检验和试车、生产服务等。 生产过程 实质---原材料（或半成品）变为产品的过程。因此一个工厂的生产过程，又可按车间分成若干个车间的生产过程。 零件的机械加工工艺过程（工艺路线或工艺流程）： 用机械加工的方法，直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和相对位置与性能，使之变为合格零件—成品或半成品。 工艺过程 将零件装配成部件或产品的过程，称为装配工艺过程。 一、机械制造工艺的基础知识 第二页，共五十八页。 一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（一台机床或一个钳工台），对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程，称为工序。它是工艺过程的基本单元，又是生产计划和成本核算的基本单元。 二、工艺过程的组成 工艺过程是由一个或若干个依次排列的工序所组成。毛坯顺次通过这些工序就变成了成品或半