大胜关QC成果培训资料课件.pptVIP

难点项目表如下 （表六）： 序号 难 点 项 目 难 点 分 析 1 全新的工艺方案 此类钢梁在尚属首次制造，需制定新工艺流程及钢梁制造方案文件下发制造单位。 2 需设计刚性固定胎架 工艺方案实施须新制标准胎架，有大量设计及计算工作。 3 非称杆件焊接旁弯计算公式首次运用 由于此类钢梁在我公司尚属首次制造，计算公式结合了部分试验结果，但尚未在此类钢梁上得到验证。 第三十页，共四十八页。 7、对策及实施 7.1 制定对策表 确定控制难点后，小组针对工艺方案实施时须采取的措施、责任人、计划完成日期及检查进行了认真的讨论，并制定了对策表 ： 第三十一页，共四十八页。 对策表（表七） 序号 难 点项 目 目 标 对 策 措 施 责任人 完成时间 1 全新的工艺方案 控制钢梁旁弯变形同时保证钢梁各项参数 针对钢梁新工艺进行论证，确认新工艺的可行性 编制并下发工艺方案文件及新工艺流程 何亮 江恒心 龚旭 2007.7.10 2 需设计刚性固定胎架 胎架制造需满足可靠性、易实施性、便捷性 胎架设计应满足非对称杆件焊接旁弯应力要求，并需满足工艺流程要求 参考有关资料进行胎架受力计算，并学习工艺方案对胎架制造场地进行合理选取 何亮 李玉明 江恒心 2007.8.15 3 非称杆件焊接旁弯计算公式新颖 验证公式对此类钢梁的适用性，调整相关参数。 选取计算公式所得焊接旁弯数据不超过制规要求的SE0E1在无控制的情况下进行试制，验证公式的适用性。 参考相关资料，收集数据进行分板并作为佐证 何亮 魏振鑫 李玉明 闫冬霞 2007.9.10 第三十二页，共四十八页。 7.2 对策实施 难点项目1：全新的工艺方案 针对南京大胜关长江大桥非对称的下弦边桁杆件制造精度要求，QC小组由专人负责编制了《南京大胜关长江大桥边桁下弦杆件制造工艺》，并在边桁下弦杆件组拼工艺图中使用了基于《南京大胜关长江大桥边桁下弦杆件制造工艺》编制的新工艺流程。 第三十三页，共四十八页。 第三十四页，共四十八页。 板桁结构非对称整体节点杆件工艺设计 中铁大桥局集团第七工程有限公司科技中心南京大胜关长江大桥工艺组QC小组 2007年度中铁大桥局集团第28次QC成果发表资料 第一页，共四十八页。 目 录 1． 工程概况 2. 小组概况 3． 选题理由 3.1 构件形式 3.2 选题依据 4. 设定目标 5. 方案比选 6. 控制难点 7． 对策及实施 7.1 制定对策表 7.2 对策实施 8．效果检查 9．成果总结 9.1 主要成果 9.2 标准化 9.3 巩固措施 10.总结及今后打算 第二页，共四十八页。 1、工程概况 南京大胜关长江大桥主桥由两联连续钢桁梁和一联连续钢桁拱组成。 108+192+2×336+192+108m的连续钢桁拱桥位于4#～10#墩间，北侧和两联2x84m钢桁梁毗邻，南侧与跨大堤混凝土连续梁相衔接。7#墩两侧206.5m范围位于半径35000m的竖曲线上，其余位于5.9‰的线路纵坡上。主桥立面图如桥式立面布置图（附图1）： 第三页，共四十八页。 图1 第四页，共四十八页。 桥梁承载6线铁路均为300Km/h高速铁轨，采用三桁结构，见钢梁横断面布置图: 图2 图2 第五页，共四十八页。 铁路桥面采用正交异性钢板的整体道碴桥面结构，钢桥面板与带整体节点的主桁下弦杆通长连接，共同承受主桁内力。因此在下弦节点的构造上，不同于一般桁架结构的整体节点。 第六页，共四十八页。 2、小组概况 小组自成立以来按照PDCA循环开展活动，活动时间为2007年6月～9月记录活动为6次，小组出勤率达95%以上。 QC小组概况表（表一） 小组名称 南京大胜关长江大桥钢梁制造工艺QC小组 注册日期 2007.6.8 课题名称 板桁结构非对称整体节点杆件工艺设计 注册号 2007-003 活动日期 2007.6~2007.9 小组类型 创新型 第七页，共四十八页。 QC小组成员表（表二） 序号 姓名 组内职务 性别 年龄 文化程度 职称 接受TQC 教育时间 1 何亮 组长 男 36 本科 高工 42 2 李玉明 组员 男 28 大专 工程师 42 3 魏振鑫 组员 男 25 本科 工程师 42 4 江恒心 组员 男 26 本科 助理工程师 42 5 闫冬霞 资料员 女 24 大专 技术员 42 6 龚旭 组员 男 23 本科 实习生 42 第八页，共四十八页。 3、选题理由 3.1 构件形式 南京大胜关长江大桥铁路桥面与一般桁架结构铁路